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对冷风干燥机现状问题与发展趋势分析 　　摘要：本文主要对基于冷风干燥机现实的一些总结以与对其未来发展一种期望。从冷风干燥机的基本原理出发，探讨目前已有的一些新型冷风节能干燥技术。 　　关键词：冷风；干燥机；节能；问题分析：技术创新 　　l冷风干燥机的基本原理 　　冷风干燥装置主要由冷风和干燥器两大系统组成。冷风干燥机组主要由冷风（制冷）系统和空气回路组成。 　　如下图，满足生产要求的干空气进入干燥室，带走被干燥物体的水分，变为湿空气出来；然后进入蒸发器进行冷却除湿，首先冷却至露点，再进一步冷却使水分从空气中凝结出来，然后进入冷凝器处吸收热量后，变为低温干空气（冷风），再进入干燥室内吸收被干燥物体的水分提高湿度，完成循环。 　　 而制冷剂在蒸发器中吸收来自干燥过程循环风的热量，由液体蒸发为蒸汽，经压缩机压缩后送到冷凝器中，在高压下制冷剂冷凝液化，放出高温的冷凝热去加热来自蒸发器的降温去湿的低温干空气，把它加热到要求的温度后进人干燥室内作为干燥介质循环使用，液化后的制冷剂经膨胀阀再次回到蒸发器内。 　　 2冷风干燥机的特性 　　2.1冷风干燥机的优点 　　(1)节能。冷风干燥机的最大优势就在于其节能效率高，传统的开式电加热干燥法将干燥室出来的湿度大以及温度相对高的空气直接排人大气，浪费了其中大量的显热和潜热，且开式循环的性能随环境空气状况的变化而变化。而冷风干燥系统不需用加很多的热能，在寒冷的冬季里，可以从干燥室出来的含有相当焓值的热能的湿热空气，通过蒸发器回收部分热量，再进入冷风系统循环。笔者在1999年制造的冷风干燥机上经2000年至2005年冬季试验。基本上不需要设备上的电加热装置。 　　(2)干燥的质量比较好。因为冷风干燥机一般都会安装在线传感器和较精确的控制装置，然后通过控制冷风干燥机的蒸发器和冷凝器的温度来实现实时控制。温度和湿度能同时显示和控制。尤其对热较为敏感的水产品。 　　 (3)与其他干燥装置相比，更加节约干燥时间。低温干燥技术一般需时较长，传统的干燥器在干燥后期由于干燥介质的湿度与干燥物料的湿度???差不大，从而导致效率降低。而冷风干燥机组可以利用蒸发器的除湿作用使效率提高。如干燥风鳗，传统的要两到三天时间才能干燥完毕，而冷风干燥机只需10小时左右就可以了。 　　 　　2.2干燥机的缺点 　　(1)初投资比较大，技术要求高。 　　(2)操作维护要求比较高。冷风干燥机组的压缩机、热交换器等都需要定期检查和维护，使机组在良好状态下运行。 　　(3)制冷剂泄漏。因为装置有压力系统，可能会引起阀门管道等密封不严，从而导致制冷剂泄漏。 　　3评价干燥机工作效率的主要指标 　　 在干燥技术中评价其效率的指标有：SPC(除湿能耗比U/kg)、COP(制冷系统的性能系数)、MER(单位时间除湿量kg/h)、SMER(单位能耗除湿量kg/kWh)。 　　 SPC是评价一个干燥机性能的传统指标，是耗功量与除湿量之比，COP只反映了制冷系统的性能而没有考虑整个干燥系统，MER考虑的是干燥系统干燥产品的输出量，SMER能够较好的反应能量利用效率。一般主要使用它作为干燥机工作效率的主要指标。 　　单位能耗水分排除量： 　　4.笔者研制的冷风干燥机性能指标 　　 在1999年，.笔者接受日研制风干1.5吨/次风鳗鱼二台。装机功率30KW/台，风干工作温度8-10度，除湿量60KG/H，SMER可达2KG/KWh，采用二级去湿装置，二蒸发器、四冷凝器制冷系统，自动与人工控制温湿度电气系统，可补充部分新风循环，有紫外线杀菌装置。经海光食品有限公司使用，干燥风鳗鱼需要时间为10小时。 　　国内外冷风干燥机的一些技术改进与改革 　　5.1采用联合冷风干燥机 　　在冷风干燥系统中采用高频电磁波或红外线加热源作为辅助的加热，将提高干燥速度，同时减少冷风系统本身的热负载量。 　　5.2在蒸发器前布置外部通风口 　　将外部通风口布置在蒸发器入口前，能将干燥后的潮湿空气中的显热和部分潜热排入环境，降低了蒸发器负荷，提高了除湿效率，但受环境影响较大。 　　5.3安装回热器 　　安装回热器的制冷系统可以利用从蒸发器出来的冷空气来预冷蒸发器前的高温高湿空气，既可以降低蒸发器负荷，又提高了除湿效率，同时不受环境影响，还可回收部分热量到冷凝器发挥作用。 　　5.4加装辅助冷却器 　　在蒸发器前布置辅助冷却器，可以减小蒸发器的热负荷，减小传热温差，降低了系统的能量损失。 　　5.5利用相变材料贮热的冷风干燥机 　　一般地，当冷风干燥机的干燥温度达到干燥所需的温度后，常采用尾气排放或者调节辅助冷凝器的流量来控制干燥温度的稳定。因此使得机组排放掉部分热量，使总能耗增加。我们可以采用相变材料的贮能特性，回