液压和 与气动系统拆装及维修7项目七气源装置和气动执行元件拆装.pptVIP

项目七气源装置和气动执行元件拆装 气压传动是以压缩空气为工作介质传递运动和动力的一种传动方式。它和液压传动一样，都是利用流体作为工作介质来实现传递运动和动力的。气压传动与液压传动在基本工作原理、系统组成、元件结构及图形符号等方面有很多相似之处。 气压传动系统，简称气动系统，是利用压缩空气的压力能为主来传递运动和动力的系统。 气动系统包括工作介质（压缩空气）、动力元件（气源装置）、执行元件、辅助元件和控制元件。 本任务的要求是按规范拆卸和装配气源装置和执行元件有关部件，弄清各元件的结构和拆装方法。 气动元件拆装 项目七气源装置和气动执行元件拆装任务一 气源装置拆装任务二 执行元件拆装 气源装置的作用是产生具有足够压力和流量的压缩空气，同时将其净化、处理及储存，它由气压发生装置（如空气压缩机）、压缩空气的净化装置和输送压缩空气的管道组成。 本任务的要求是按规范拆卸和装配空气压缩机、空气过滤器等动力元件，弄清空气压缩机、空气过滤器等动力元件的工作原理和结构，学会拆装空气压缩机、空气过滤器等动力元件，为气压传动系统的维修打下坚实的基础。 项目七气源装置和气动执行元件拆装 任务一 气源装置拆装 一、任务分析 二、相关知识 1．气动系统的组成和工作原理 如图5-1所示为气动剪切机的工作原理图，这种气动剪切机由空气压缩机1、冷却器2、分水排水器3、储气罐4、空气过滤器5、减压阀6、油雾器7、行程阀8、换向阀9、气缸10等组成。 当空气压缩机1产生的压缩空气经冷却器2、分水排水器3、储气罐4、空气过滤器5、减压阀6、油雾器7到达换向阀9，部分气体经节流通路a进入换向阀9的下腔，使上腔弹簧压缩，换向阀阀芯位于上端；大部分压缩空气经换向阀9后由b路进入气缸10上腔，而气缸的下腔的气体经c路、换向阀与大气相通，因此气缸活塞处于下端位置。 2．气压传动的应用（见表5-1） 行业 应用举例 交通运输业 汽车的制动系统、汽车的自动门系统、列车的制动系统等 轻工、纺织、食品业 气动上下料装置、食品包装生产线等 电子工业 印刷电路板自动生产线、家电生产线 石油化学业 化工原料输送装置、石油钻采装置等 机械工业 各类机械制造的生产线、工业机械人 3．气压传动的发展 气压传动早在公元前，埃及人就开始采用风箱产生压缩空气助燃，从18世纪的产业革命开始逐渐应用于各类行业中。 1829年出现了多级空气压缩机，为气压传动的发展创造了条件，1871年开始在采矿业使用风镐，1868年美国人G·威斯汀豪斯发明了气动制动装置，并于1872年用于铁路车辆的制动上，显示了气压传动简单、快速、安全和可靠的优点，开创了气压传动早期的应用局面。第二次世界大战后，随着各国生产的迅速发展，气压传动以它的低成本优势，广泛用于工业自动化产品和生产流水线上。 目前气动技术正向小型化、模块化、高集成化、低能耗、无油化、智能化及机电液气相结合的综合控制技术等方面发展。 4．气压传动的优缺点 （1）优点 ①工作介质是空气，来源方便，成本低，无污染。与液压传动相比，不必设置回收的油箱和管道。 ②与液压传动相比，气压传动动作迅速、反应快、可在较短的时间内达到所需的压力和速度。 ③安全可靠，在易燃、易爆场所不需要昴贵的防爆设施。压缩空气不会爆炸或着火，特别是在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动、冲击等恶劣工作环境中，比液压、电子、电气控制优越。 ④因空气的黏度很小，其损失也很小，所以便于集中供气、远距离输送，并且不易发生过热现象。 （2）缺点 ①有可压缩性，不易准确的速度控制和很高的定位精度，稳定性不够。但采用气液联动装置会得到较满意的效果。 ②空气的压力较低（一般为0.3～1MPa），只适用于压力较小（一般不宜大于10～40kN）的场合。 ③排气噪声大，在高速排气时要加消声器。 ④气动装置中的气信号传递速度在声速以内比电子及光速慢，因此气动控制系统不宜用于元件级数过多的复杂回路。 5．气源装置的结构和工作原理 （1）空气压缩机的结构和工作原理 气压传动系统中最常用的空气压缩机是往复活塞式空气压缩机，其结构和工作原理如动画5-2所示。它由排气阀、气缸、活塞、活塞杆、十字头、滑道、连杆、曲柄、吸气阀、弹簧10等组成。 （2）压缩空气的净化装置的结构和工作原理 常见的压缩空气的净化装置有后冷却器、油水分离器、储气罐、空气干燥器和空气过滤器。 ①后冷却器的结构和工作原理 后冷却器安装在空气压缩机出口处的管道上。它的作用是将空气压缩机排出的压缩空气温度由140～170℃降至40～50℃。这样就可使压缩空气中的油雾和水汽迅速达到饱和，使其大部分析出并凝结成油滴和水滴分离出来。后冷却器的结构形式有：蛇形管式、列管式、散热片式、管套式。冷却方式有水冷和气冷两种方式。 如图5-3所示为蛇形管水冷式后