液压和 与气压传动项目8典型液压系统原理及故障分析.pptxVIP

数控系统机床结构液压与气压传动主讲人：编码器749836215气压传动基础知识液压基本回路液压与气压传动概述气源装置及气动元件气动基本回路 液压传动基础知识气动系统安装调试及使用维护 液压元件典型液压系统原理及故障分析目 录项目导读任务中选取了生产中几个典型液压传动系统的实例，通过学习和分析，加深理解液压元件的功用和基本回路的组成，熟悉阅读液压系统图的基本方法。任务8.1 典型液压系统任务8.2 液压系统故障分析与诊断典型液压系统原理及故障分析 08任务浏览知识目标学习典型的液压传动系统工作原理。学习液压传动系统的故障诊断与分析方法。能力目标掌握阅读液压图的方法和步骤。掌握液压传动系统的故障诊断与分析方法。任务8.1 典型液压系统8.1.1 数控车床的液压系统目前，数控车床因其自动化程度高，在进行零件加工时，能获得较高的加工质量。大多数数控车床上，都应用了液压传动技术。以MJ—50型数控车床的液压系统为例，系统原理如图8 - 1。采用单向变量泵为机床的液压系统供油，泵输出的压力油经过单向阀进入系统，压力由压力计15显示，系统压力为4 MPa。其工作原理如下：（1）卡盘的夹紧与松开（2）回转刀架的回转（3）尾座套筒的伸缩运动①系统采用单向变量液压泵，能耗小。②刀架的转位用液压马达可实现无级调速及正、反转。③用换向阀控制卡盘，实现高压和低压夹紧的转换，这样可根据工件情况调节夹紧力大小。④控制尾座套筒液压缸用换向阀来换向，并能调节尾座套筒工作时的预紧力大小，实现套筒的伸出或缩回，适应不同工件。⑤压力计可显示系统对应处的压力，便于故障诊断和调试。1. 概述2. 液压系统的工作原理3. 液压系统的特点任务8.1 典型液压系统8.1.2 组合机床动力滑台液压系统（1）快进如图8 - 2所示，按下启动按钮，电磁铁1YA通电，电液换向阀4左位接入系统，顺序阀13因系统压力较低而处于关闭状态，变量泵2则输出较大流量，这时液压缸5两腔连通，实现差动快进。（2）第一次工作进给（3）第二次工作进给（4）止挡块停留（5）快退液压动力滑台用液压缸驱动，可实现多种进给工作循环。配以不同用途的主轴头，即可实现钻、扩、铰、镗，铣端面、倒角及攻螺纹等加工。动力滑台有机械滑台和液压滑台，对液压动力滑台液压系统性能的主要要求是速度换接平稳，进给速度稳定，功率利用合理，系统效率高，发热少。①由于采用限压式变量泵，快进转换为工作进给后，无溢流功率损失，系统效率较高；调速阀和行程阀进行速度换接，使速度换接平稳，采用机械控制的行程阀，位置控制准确可靠；且在回油路上设置背压阀，提高了滑台运动的平稳性，并能获得较好的速度负载特性。②采用进油路串联调速阀二次进给调速回路，可使启动冲击和速度转换冲击较小，利用压力继电器发出电信号进行自动控制；采用差动连接增速回路，在泵的选择和能量利用方面更为经济合理。③在滑台的工作循环中，采用止挡块停留，提高了进给位置精度，扩大了滑台工艺使用范围。1. 概述2. 液压系统的工作原理3. 液压系统的特点任务8.1 典型液压系统8.1.5 塑料注射成型机液压系统SZ-250A型注塑机属中小型注塑机，每次最大注射容量为250 cm3。SZ—250A型注塑机液压系统图如图8 - 7所示。该液压系统用双联泵供油，用节流阀控制有关流量，用多级调压回路控制有关压力，以满足工作过程中各动作对速度和压力的不同要求。①因注射缸液压力直接作用在螺杆上，在系统压力为14 MPa时，获得的注射压力为40~150 MPa，为满足加工不同塑料对注射压力的要求，配备了三种不同直径的螺杆。②为保证足够的锁模力，防止高压注射时模具开缝产生塑料溢边，采用了液压—机械增力合模机构。还可采用增压缸合模装置。③采用双泵供油系统，快速时双泵合流，满速时泵2供油，泵1卸荷，由流量阀控制流量来满足各动作对流量的不同要求，功率利用比较合理。④采用多个并联的远程调压阀调压，满足了系统多级压力要求。再加上电液比例流量阀调速，不仅减少了元件，降低了压力及速度变换过程的冲击和噪声，为实现计算机控制创造了条件。塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒状塑料加热熔化到流动状态，以高压快速注入模腔，处于熔融状态的塑料在模腔内保压一定时间后，冷却后成形为塑料制品。注塑机液压传动系统的执行元件有合模缸，注射座移动缸、注射缸、预塑液压马达和顶出缸。工作循环过程为：合模—注射座前移—注射—保压—冷却预塑—注射座后退—开模—顶出制品—顶出杆后退—合摸。1. 概述2. SZ—250A型注塑机液压系统工作原理3. SZ—250A型注塑机液压系统特点任务8.2 液压系统故障分析与诊断8.2.1 液压系统故障的诊断方法专用仪器检测法即采用专门的液压系统故障检测仪器来诊断系统故障，该仪器能够对液压故障做定量的检测。国内外有许多专用的