电渣重熔培训知识课件1（理论概述）.pptVIP

电渣重熔——原理与发展 路正平 一、电渣重熔的基本原理 定义1：电渣重熔是把用一种冶炼方法制成的钢进行再精炼的工艺。 定义2：电渣重熔，从字面上看：电是发热源，渣是媒介，重熔表示再次精炼。 定义3直观化的介绍 首先，自耗电极埋入高温渣池中熔化，形成熔 滴，当熔滴足够大时，熔滴将从自耗电极上掉落， 穿过高温渣池，进入到金属熔池中，金属熔池在渣 皮的保护下，在结晶器和底水箱的水冷下，自下而 上的凝固结晶成钢锭。 二、电渣重熔的特点 电渣重熔过程中，自耗电极熔化形成熔滴，并在渣中过渡，以及处于金属熔池的各个阶段，液态金属与熔渣进行充分的冶金物化反映，在底部水冷和渣池保温条件下，钢液快速轴向凝固结晶。基于这个过程，电渣重熔具有以下优点（特点）。 1、钢与渣之间充分的物化反映，提高了钢液的纯净度。 2、钢锭轴向性结晶组织发展，提高了钢的致密度和组织成分均与性。 3、渣皮保护钢液，是钢锭表面良好。 4、设备简单，操作方便。 由上面可以看出： 1、渣池产生的热能，仅一部分属于冶炼过程中的有用热能。 2、渣池产生的热能大部分都被结晶器冷却水带走。 3、渣池表面有热辐射损失。 4、渣池内的高温渣区是电极头部与金属熔池间的密集导电区，热能主要都在此区域放出。 值得指出的是，电渣重熔过程中的工艺参数的调整， 可以对整个热分布有较大的影响。 2、渣池内的温度分布 1、渣池内存在一个高温区。 2、高温区的温度分布比较均匀。 3、轴向分布中，靠近渣池上部的渣-气界面温度比较低，并且温度变化剧烈。 4、靠近结晶器壁的温度比较低，并且变化比较剧烈。 5、渣池的最低温度位于渣池靠近结晶器壁的区域。 四、电渣重熔中的冶金物化反应 自耗电极埋入高温渣池中加热熔化，是由表及里的过 程，电极头部表面温度最高，并形成很薄的表面金属熔化 层，该熔化层在金属液自重、渣池熔渣的运动冲刷力以及 由于电磁感应的综合作用下，迅速流集于电极头部形成熔 滴，当形成的熔滴的重量和尺寸大于钢渣界面张力和熔渣 的上浮力时就会断落。 由于熔滴下落过程中全部都与高温渣池相接触，相互 作用造成钢与渣之间的表面物化反应面积较大，这就是电 渣重熔过程中提纯、净化金属，提高金属质量的原因之一。 电渣过程的脱硫反应 电渣重熔条件下的脱硫形式有三种：熔渣脱硫、 气化脱硫、电解脱硫。 1、熔渣脱硫 熔渣-钢液界面的脱硫反应 [S]+(O2-)=O+(S2-) [S]—钢液中的硫 (O2-)—液渣相中的氧原子 O—钢液中的氧 (S2-)—渣相中的硫原子 氧原子可有由高温渣相中的CaO介离。 CaO=Ca2++O2- 当然，渣相中的MgO和FeO都会介离出氧原子。 由此，我们可以得出结论，要想提高电渣重熔的 脱硫能力，应使渣中有足够的氧原子。为此，提高渣 相中的碱性氧化物含量能够达到这个目的。 2、熔渣-气相界面的气化脱硫 熔渣-钢液界面反应的脱硫产物为S2-在渣相中，当和 气相中氧反应 2（S2-）+ 3{O2}=2{SO2}+2(O2+) 上式说明，在大气条件电渣重熔，对于脱硫是有利的。 电渣过程的脱氧反应 氧是钢及合金中有害气体，若钢中氧含量过高， 会降低钢的热加工塑性，降低钢和合金的性能，降低 使用寿命，降低质量。 氧在钢及合金中的存在形式一般为固溶与钢中的 氧，以[O]表示就是以氧化物的形式存在，即夹杂物 的形式存在。 钢液过程中的脱硫、脱氧是个相互矛盾的过程， 也是相互关联的，其中控制反应条件最重要。 电渣脱氧，一般是指出去熔渣中不稳定的氧化物， 形成稳定的氧化物，已达到熔渣不向钢中供氧。另外 一种是指脱去原始电极中的氧及氧化物，实现降低钢 中氧的含量，降低钢中氧化物夹杂含量。 1、渣相中脱氧（去除不稳定氧化物） 电渣重熔用熔渣中，若含有不稳定氧化物如 （FeO）、（MnO）、（SiO2）等将对重熔钢及合金产 生供氧反应，即可氧化钢及合金，增加了钢及合金中 的氧含量和氧化物夹杂含量。 为防止熔渣中不稳定氧化物向重熔金属液中供 氧，就应尽力降低渣中不稳定氧化物含量或把渣中的 不稳定氧化物变为稳定氧化物，实现对熔渣的脱氧。