第13章 模具的设计初步 PROE ppt 课件.pptVIP

* 第13章 模具设计初步 模具设计基础知识 13.1 模具模型的建立 13.2 分型面的建立 13.3 模具体积块的建立 13.4 模具元件的建立 13.5 开模动作模拟 13.7 模 具 检 测 13.6 总结与回顾 13.8 第13章 模具设计初步 13.1 模具设计基础知识 关于模具设计的基础知识和基本流程大致上可用如下图所示流程图来说明 13.2 模具模型的建立 13.2.1 系统环境与界面 1．进入Pro/MOLDESIGN模块 1）进入Pro/E之后，在主菜单里单击【文件】→【新建】 2）在弹出对话框的【类型】中选择【制造】，在【子类型】中选择【模具型腔】 3）输入文件名，选择mmns_mfg_mold模板 2．Pro/MOLDESIGN模块界面 Pro/MOLDESIGN模块的界面如图所示，主要包括下拉菜单栏、上工具栏、右工具栏、导航器窗口、信息窗口以及绘图窗口等部分。 13.2.3 收缩率的设置 收缩率菜单的调用方法是在零件模块下单击【编辑】→【设置】→【菜单管理器】→【收缩】。 1．按尺寸收缩 2．按比例收缩 13.2.4 模具组件特征 1．侧面影像曲线 创建侧面影像的方法是单击【特征】→【型腔组件】→【侧面影像】，弹出【侧面影像】菜单 。 2．流道 Pro/MOLDESIGN系统中提供了创建流道特征的功能，利用此功能可以快速地创建出所需要的标准流道。创建流道的命令位于【特征】菜单下的【型腔组件】中。单击该命令，系统会弹出【流道】对话框和【形状】菜单。通过对对话框中各项的定义可以创建出流道特征。 3．水线 【水线】命令的调用方法是：单击【模具】→【模具模型】→【特征】→【型腔特征】→【水线】，其对话框如图。对其中各个参数进行定义即可创建出水线特征。 13.3 分型面的创建 13.3.1 分型面简介 分型面的命令菜单结构 13.3.2 特征曲面 单击分型面菜单中的【创建】或【修改】下的【增加】便可进入曲面特征的构建环境。 13.3.3 曲面操控 常用的曲面操控包括曲面的【合并】、【裁剪】及【延拓】。曲面操控的命令都位于【曲面定义】菜单下 1．【合并】 【合并】是一种常用的曲面操作命令，其功能是将两个特征曲面合二为一，由于分型面可能是由几个特征曲面组合而成，因此必须通过合并的功能来将这些特征曲面合并成一个曲面。 【裁剪】菜单如图，其中裁剪的方式与创建曲面特征的方式有些相同。 2．【裁剪】 【延拓】也是一种常用到曲面操作命令，其菜单如图 ，功能是将曲面上指定的边延伸一定距离或者延伸到指定的参考平面。 3．【延拓】 建立模具体积块有【分割】和【创建】两种方法。 【分割】就是利用已创建好的分型面将模具工件分割成凸模和凹模两块；【创建】是利用手动的方式创建体积块，其主要方式有3种：【聚合】、【草绘】及【滑块】。 创建模具体积块的命令都包含在如右图所示的菜单中。 13.4 模具体积块的建立 【分割】是建立分型面最为常用的命令之一。在拆模过程中，通常会先利用【分割】命令将工件大致分成凸模和凹模两个体积块，再利用其他的命令一一创建其他体积块。【分割】菜单 如右图。 13.4.1 利用分型面来建立体积块 进入【分割】菜单后，有以下两项内容需要设置。 1．选择分割后产生体积块的个数（一个或者两个）； 2．选择被分割的对象 13.4.1 利用分型面来建立体积块 13.4.2 利用聚合方式直接建立体积块 【聚合】也是建立模具体积块时常用的命令之一。利用【聚合】命令可以通过复制参照模型的表面，再将其边界延伸至某特征的平面，最后将之封闭来建立模具体积块。【聚合】 命令的菜单结构如图 所示。 建立聚合体积块的第一个步骤是在参照零件上选取曲面，目的是要定义模具体积块的基本形状。 13.5 模具元件的建立 由上节创建出来的模 具体积块实际上是3D封闭 曲面组，并没有质量，因 此，在完成模具体积块的 创建之后，必须用实体材料 填充模具体积块，以形成模 具元件，成为一个3D的实体 零件文件。这个动作便是通 过【抽取】命令来实现的， 创建模具元件的命令都包含 在如图所示的【模具元件】 菜单中。 下面主要介绍【模具元件】菜单中的【抽取】命令。 ? 【抽取】：将创建好的模具体积块创建成模具元件。使用【抽取】命令时，系统会弹出【