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浅谈20M空心板梁预制施工 　　摘 要：结合工作经验，根据后张法预应力空心板梁的特点，就场地准备及胎膜制作、模板制作安装、钢筋及钢绞线加工、混凝土浇筑、养护、拆模等施工工艺要点作了总结，以便交流和学习后张法预应力空心板梁的施工应用。 　　关键词：桥梁施工、预应力 　　一、工程概况 　　在桥梁施工中，桥面系的施工是整个桥梁施工中的关键工序，为了节省工期，桥面系中梁板的施工大都是采用预制吊装的方式，如何做好梁板的预制就显的非常重要。以某大桥的施工为例，某大桥全长约为682M，共34孔，大梁共有476片，墩身离地面最高约为14M。在施工中我们根据工期，场地等现场情况，采取如下措施： 　　二、场地布置要求： 　　临时设施布置要合理：施工工作空间足够大，所有场地采用低标号砼硬化，标识、标牌齐全，重视环保，防止污染周围农田。 　　三、台座底板 　　为保证工期、台座共25只，边梁8只，其中边跨2只，中梁底板17只，按每只底板每月3片，月生产能力为75片，由于路基台座端部基础采用C25砼进行处理，基础沉降不可避免，因此对台座标高要进行监控，确保台座平整度、符合规范要求；台座分为三层施工：先用砂砾（加入少量水泥）垫层铺装，然后用C25砼浇筑台座，并预留模板下拉杆槽口，最后浇注底板砼及铺设6MM厚钢板，浇注底板砼和铺设底板时要注意，平整度不得超过2MM，台座底板钢板中间打孔与台座预埋板填焊，侧边与角钢点焊，并用磨光机对焊缝及底板侧面磨平，便于粘贴D型空心橡胶止浆垫及保证梁边线顺直，台座及底板完成后及时处理底板表面浮锈，梁端线、中线及波纹管坐标位置放样完毕后涂脱模油，台座之间通道在模板预埋件预埋后进行一次性硬化，砼厚度约为5cm，下层为砂砾垫层，台座端部预埋钢丝绳或￠25钢筋以便拉芯模，20M底板设置1cm预拱度，确保桥面铺装层厚度。 　　四、模板制作安装 　　模板制作主要有侧模、端模、底模、芯模、附属结构包括拉压芯模用预埋件，侧模上下拉杆、斜撑及预埋件；高频附着式振动器底座安装等附件，中梁侧模5套，芯模4套，边梁侧模2套，芯模1套，模板施工时，先安装底模、然后安装???模，固定模板，待底板砼浇注一半以后，安装芯模。施工人员分为两组，一组安装侧模，另一组安装芯模。 　　模板安装时应注意问题： 　　1、对于新加工模板必须先进行试拼、检查其平面尺寸，表面平整度、接缝平整度，密封性及芯模拆卸是否容易，并对模面进行除锈工作。 　　2、安装模板之前，模面上砂浆必须清理干净，再涂刷脱模剂，脱模剂采用机油和柴油按一定比例拌制，涂刷时要均匀，特别是模面凹凸位置不得积油，影响砼外观，在脱模剂涂上后，用棉布重新清理一遍，以防积油。 　　3、由于采用二次浇注和高频振动器振捣，要特别注意模板支立的刚度，采取措施防止芯模上浮，侧模与底模，端模接缝处用橡胶垫层和海绵作为垫层材料，严防漏浆，芯模接缝要严密，避免漏浆，以防抽拔芯模困难。 　　4、固定在模板上锚垫板等预埋件位置要准确，安装要牢固。高频振动器底座按2M间距布置。 　　五、钢筋及钢绞线加工 　　1、底模砼浇注3天后，即可在胎模上用墨斗弹出底面各普通钢筋位置的墨线，然后直接涂刷好脱模隔离剂（如黄油等），再开始绑扎钢筋及骨架成型。 　　2、钢筋分两次绑扎。首先绑扎底板、腹板钢筋。绑扎工作在胎膜座上进行，底板、腹板钢筋安装绑扎完毕后，设置保护层垫块，可采用50#砂浆块或塑料垫块，并按梅花型布置，间距1m左右。然后再安装顶板钢筋和预埋筋。其中要注意预埋吊环。 　　3、钢绞线的下料长度=图纸设计长度-封头厚度+锚环厚度+千斤顶工作长度（一般单侧对称张拉为65cm，双侧张拉为130cm）. 　　钢绞线需用架杆按钢绞线盘圆的直径做成一个方框将钢绞线固定牢靠以防止放料时弹开伤人，只需将侧包装打开，外包装钢带不要剪断，放料时从内圈开始，按下料长度用切割机切断，并按照设计根数每束两端用胶带包封，这样既可以防止钢绞线两头开丝，又可以减少往波纹管穿时的阻力。 　　4、波纹管的定位钢筋应稳固准确，波纹管埋设以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在箍筋上定出波纹管的曲线位置（点焊短条φ8钢筋），然后按照标注的位置将波纹管固定牢靠，如波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置。被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿钢绞线时在接头薄弱处的波纹管被带出而堵塞管道，波纹管接头应用胶带密封防止混凝土浆漏入。 　　5、锚垫板按照图纸位置准确放置，特别注意应使端头锚垫板与波纹管孔道中心线保持垂直，以减少孔道与端口的摩阻力。 　　六、砼制作及浇捣 　　1、准备工作：水泥、黄砂、碎石、外加剂进场后要及时验收、送检，按规范规定频率进行检验合格后，才可使用，对于拌合设备在浇注砼前进行调试，计量