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砼施工中温度裂缝有效控制探讨 　　摘要：本文主要阐述砼施工中温度裂缝存在的问题并进行原因分析，提出控制和防止温度裂缝的有效措施。 　　关键词：砼 温度裂缝 原因分析 控制措施 　　 　　随着建筑技术的不断发展，砼施工技术得到了普及和应用。泵送混凝土不仅能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，具有提高抗渗性、改善耐久性的特点。同时，混凝土骨料级配的限制，胶凝材料的大量使用，长生大量的水化热，造成温度裂缝普遍存在，在一定程度上影响影响结构的抗渗性和耐久性，应当引起足够的重视。为此，先就温度裂缝的产生机理及特征和有效控制裂缝的出现和发展，谈几点粗浅的认识。 　　1、温度裂缝产生机理及特征 　　砼在浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。砼浇筑后，大量的水化热聚积在砼内部而不宜散发，导致内部温度急剧上升，而砼表面散热较快，使砼结构内外出现较大的温差，这些温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，是砼表面产生一定的拉应力。当拉应力超过砼的抗拉强度极限时砼表面就产生裂缝，这种裂缝多发生于砼施工中后期。在砼的施工中当温差变化较大，或者是砼受到寒潮的袭击等，会导致砼表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的砼受内部砼的约束，将产生很大的拉应力而长生裂缝，这种裂缝通常只在砼表面较浅的范围内长生。 　　温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝成纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽。高温膨胀引起的温度裂缝是通常中间粗两边细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，砼的碳化，降低砼的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。 　　2、影响因素和防治措施 　　砼内部的温度与砼厚度及水泥品种、用量有关，在一定尺寸范围内，砼结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性越大，这就是大体积砼易产生裂缝的主要原因。因此防止大体积砼出现裂缝的措施就是控制砼内部和表面的温度差。在工程设计中,应对易产生温度裂缝的部位采取构造加强措施。施工中应从拌制砼使用的水泥、砂石料、掺合料、水灰比等方面进行重点控制。 　　2.1完善工程设计 　　从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分按温差和泵送砼收缩特性等多种因素作综合考虑,配筋量因而达不到要求。在工程设计中,应充分按温差和砼收缩特性等多种因素作综合考虑,对易产生温度裂缝的房屋四周阳角、现浇板的中部、地下室及屋面板等配筋薄弱处,应设置一定数量的构造钢筋进行加强。如负筋不采用分离式切断,改为沿房间全长配置,并且适当加密加粗。对于超过45 m 的现浇梁板宜设置伸缩缝或后浇带。对不宜设置伸缩缝的建筑,可在砼中掺加一定量的砼微膨胀剂,以减少温度变化导致的收缩裂缝,如UEA微膨胀剂系列产品等。 　　2.2 砼原材料及配合比的选用 　　（1）尽量选用低热或中热水泥，减少水泥用量。大体积钢筋砼引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，是砼出现早期升温或后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。再有，可充分利用砼后期强度，以减少水泥用量。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。 　　（2）掺加掺合料大量试验研究和工程实践表明，砼中掺入一定数量的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒成球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可以改善拌合物的流动性、粘聚性，从而改善了可泵性。泵送砼为了保证具有相应的泵送性,要求有较大的流动性。在浇捣完毕后,现浇板面易出现泌水现象,易产生砼表面温度裂缝。在使用泵送砼时,宜选用低坍落度砼,即在保证砼的泵送性的前提下,越小越好,以减少砼表面的温度裂缝的产生。 　　（3）选用高质量的砂石料。砂的质量应符合J GJ 52-2006 普通砼用砂质量标准及检验方法的相应标准,宜选用中砂或粗砂,含泥量及泥块含量应严格进行抽查,以保证砂的质量。石子的质量应符合J GJ 52-2006 普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法的相应标准,选用级配合理的材料,严格控制含泥量以保证石子的质量合理确定泵送砼的配合比。泵送砼的配合比决定了砼的强度、抗渗性、和易性、坍落度、水泥用量、水化热大小、初凝和终凝时间以及砼收缩率等性能指标。 　　2.3施工工艺流程改进 　　改善搅拌工艺，采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高砼强度10％或节约水泥5％，并减少水化热和裂缝。改善砼的拌合加工工艺，在传统的三冷技术的基础上