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连续刚构桥0号块施工工艺探讨 　　摘要：乌江特大桥是贵州省贵遵高速公路扎佐至南白段上最高、最长、最大的一座桥梁，其结构组合形式为2x（4x40）+（3x50）+（4x50）+（106+2x200+106）+4x40米的预应力混凝土连续刚构。本文结合乌江特大桥0号块施工中遇到一些问题、难点及处理方法从而总结出的几点个人意见和措施，仅供其他施工技术人员参考。 　　关键词：乌江特大桥；连续刚构；0号块施工 　　乌江特大桥主桥为4跨106+2x200+106单箱单室变高度预应力混凝土连续刚构 ,其中0#块长度18m，高度12m，混凝土标号为C50，单个0号块数量为663.73方。其中，顶板(计算厚度：0.75m)混凝土数量104.72方；底板(计算厚度：1.60m)混凝土数量155.95方；腹板(计算梁高：9.65m)混凝土数量407.52方。 　　一、施工方案 　　1、混凝土施工 　　乌江特大桥T构0#块长度为18m，由于0#块高度为12m，高度高，自重大，同时施工作面狭窄，混凝土不易振???施工，为确保施工安全，同时为保证施工质量， 0#块拟按照高度分两次施工，第一次施工高度为4.5m，第二次施工至12m高度，第二次施工的混凝土重量由第一次浇筑的混凝土承担，确保托架使用安全。具体采取如下措施： 　　0#块箱梁砼采用串筒下料，对称分层进行，按30cm一层，从一端向另一端分层浇筑。混凝土采用70型插入式振动棒振捣，钢筋密集处采用30型振动棒振捣。由于箱梁内钢筋密集、管道众多，振捣时振捣棒慢进慢出，插入间距为30cm，呈梅花状布置，并进入下层砼5～10cm。振捣时间以不冒气泡为度。振动时振动棒注意不要触及模板、钢筋、预应力管道等，如有触动，应注意随时纠正。腹板高度较大，可在腹板上口处布设串筒，将砼串入腹板下部，以免砼离析。 　　第一次砼浇筑后达到一定强度时，对砼面进行凿毛，清除松散砼块。在第二次砼浇筑前，对旧砼面洒水润湿，砼浇筑时，要小心振捣，确保接缝砼质量。锚下砼浇筑时应特别小心，可换用小型振捣棒对锚下进行专门的捣固，注意捣固棒不可碰撞预应力管道及锚垫板，并确保砼密实。 　　砼灌注完成后在砼顶面覆盖麻袋片，洒水养生，保持砼表面湿润，加强混凝土的养生工作，防止出现混凝土表面龟裂。梁端头表面在混凝土达到规定强度后，拆端模，进行凿毛处理，便于与1号节段混凝土连接。 　　施工作业顺序为：托架施工→底模板安装→外侧模安装→底板、腹板、横隔板钢筋安装→竖向预应力筋及其管道安装→安装内模及穿拉杆加固、检查校正模板→冲洗底模→浇筑第一次混凝土；凿毛冲洗接头处混凝土→安装腹板钢筋→安装腹板内外模及顶板底模→顶板钢筋绑扎→纵向预应力管道安装定位→安装竖向预应力锚垫板及槽口模具→冲洗已浇混凝土顶面→安装端头模板→加固及校正模板→预埋件安装及检查→安装、砼输送导管、串筒、漏斗→浇筑第二次混凝土→养生→拆除模架。 　　各种材料及机具的提升采用塔吊进行，施工人员上下采用施工电梯进行，混凝土采用拌和楼集中拌和、高压输送泵输送、漏斗、串筒辅助入模，插入振捣器振实。 　　2、模板设计 　　0#段箱梁底模、侧模及翼板均采用墩身平面模板。 　　为保证箱梁腹板及横隔板的厚度，在内外模板间设置Φ20粗钢筋（或5cm*5cm长方体钢筋混凝土垫块）、长度为腹板或横隔板厚度进行内支顶，设Φ32精轧螺纹钢筋拉杆对拉加固。 　　模板使用前均打磨并涂脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。 　　3、钢筋加工及安装 　　箱梁0#段钢筋按部位分主要有隔板钢筋、底板钢筋、腹板钢筋及顶板钢筋4大部分组成，为便于施工减少相互干扰，其绑扎顺序为，底板钢筋（人孔模板安装）→隔板钢筋→腹板钢筋→顶板及护栏预埋钢筋。计划0#段分两次施工，钢筋施工也相应分两次绑扎。 　　为保证钢筋绑扎质量，要求钢筋严格按设计要求下料，绑扎定位准确，牢固。横隔板钢筋绑扎时，先用钢管搭设定位架将箍筋先就位，之后再逐根穿横主筋，并定位与箍筋绑扎。钢筋焊接，搭接长度保护层厚度等要满足规范和设计要求。同一截面焊接头必须错开，满足受力主筋焊接头在受拉区接头面积不大于设计钢筋总截面面积50%。埋设钢管支立钢筋骨架以防钢筋骨架的失稳。现场钢筋下料、绑扎过程中，随时检查，以确保钢筋施工质量。 　　钢筋的安装采用焊接、绑扎的形式，焊接及绑扎长度应满足规范要求，焊接主要采用闪光对焊及偏搭接焊接，焊接后将焊渣除尽。 　　焊接时要注意不能损伤预应力管道。在预应力管道安装过程中，如遇钢筋与预应力管道相冲突时，则适当移动钢筋位置，以确保预应力管道位置的准确性，但不得断切钢筋，若因影响下道工序操作必须割断钢筋时，则在该工序完成后将割断的钢筋按规范要求焊接连接补上