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主要内容: ◆ 蒸汽子系统 ◆ 黑液子系统 ◆ 冷凝水子系统 二、 多效蒸发工艺流程和设备 1.工艺流程 (1)蒸汽流程 新鲜蒸汽?I效?II效?III 效?IV效?V效?板式冷凝 罐?汽水分离器?真空泵?排空 (2) 黑液流程 ①顺流式流程 ②逆流式流程 ③混流式流程 ②逆流式流程： 稀黑液→→ V效--------预热器-------IV效--------预热器--------III效--------预热器---------II效-------预热器-------I效---------浓黑液槽 优点： 随黑液浓度的增高，温度相应提高，黑液粘度增高较小，传热系数大，可充分发挥设备能力，并可生产浓黑液。 缺点： 1. 辅助设备多，各效之间必须用泵传送黑液，必须有黑液预热器，如提取的稀黑液温度过高，还需有黑液降温设备。 2．操作比较复杂，工艺条件变化大。 3．设备安装和维护工作量增加。 ③混流式流程 兼有顺流式和逆流式两种流程的大部分优点，并可克服两种流程的缺点，是国内外经常采用的黑液流程。 方案1：稀黑液?预热器?III效?IV效?V效?皂化物分离?预热器?II效?I效?浓黑液槽 方案2：稀黑液?预热器?III效?IV效?V-效?皂化物分离?预热器?I效?II效?浓黑液槽 (3)冷凝水流程 新鲜蒸汽的冷凝水（一效及预热器的冷凝水）集中收集，供锅炉使用。 二次蒸汽冷凝水（污冷凝水）利用各效压差通过U形管或泛汽罐逐次流入下效，最后进入冷凝水收集槽，泵入地沟。 串级及前馈控制 串级调节系统（以黑液浓度调节为例）FIC--06 前馈控制系统（蒸发过程中，主干扰是稀黑液的流量和浓度，干扰强烈时，上述反馈调节系统不能满足要求，应采用前馈控制系统） 2．蒸发设备 这是长管液膜蒸发器最基本的类型，其他类型由此改进发展而来。 如图7—14、16所示 加热管长7米，管长与直径之比l/d==100~150以上。 长管液膜单程蒸发器 板式升膜蒸发器 工作原理： 适用范围: 　　处理蒸发量较大的溶液以及热敏性或易生泡的溶液，不适用于处理高粘度，有晶体析出或易结垢的溶液 结构示意图 板式降膜蒸发器 工作原理：物料由加热室顶部加入，经液体分布器分布后呈膜状向下流动。在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后即得到浓缩液。 适用范围:在降膜式蒸发器的操作过程中，由于物料的停留时间很短（约5～10 s），而传热系数很高，因此其较广泛地应用于热敏性物料，也可以用于蒸发粘度较大的物料，但不适宜处理易结晶的溶液。 * * 主讲人：邹芳云 200736230203 姜琳琳 200736230204 冷凝水排出 ①顺流式流程 稀黑液?预热器?-I效?II效?III效?IV效?-V效?半浓黑液槽 优点： 1.辅助设备少，黑液依靠压差自动流送，任何多效蒸发只需要两台泵，各效之间不用预热器 2.设备紧凑，温度损失少， 3.运行中操作简便，工艺条件稳定。 缺点： 由于黑液浓度逐效增加，而温度逐效降低，黑液粘度越来越大，但温差减少，流速降低，传热系数降低，不能发挥蒸发设备效率，也不能产生高浓度的黑液。 目前国内外采用顺流式流程较少 方案2可以大大减轻由于高温效应造成的无机物沉淀和有机物碳化而产生的结垢程度，从而提高蒸发能力，而且运行周期较长.两种流程都采用间断出浓黑液的方式，即出浓黑液和出半浓黑液交替进行。 示例解析： 工作原理：　　原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入管内、受热沸腾后迅速的汽化，在加热管中央形成蒸汽柱，高速上升的二次蒸汽带动物料沿壁面呈膜状流动，同时进行蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，气液在顶部分离室内分离，完成液由分离室底部排出。