武汉理工大学金工.docVIP

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武汉理工大学金工

判断题 1、自由锻是锻造大件的唯一加工方法。 (√) 2、在正确控制化学成分的前提下,退火是生产可锻铸铁件的关键,球化处理和 孕育处理是制造球墨铸铁件的关键。 (√) 3、工程材料包括金属材料、陶瓷材料、高分子材料和复合材料四大类。 (√) 4、由于石墨的存在,可以把铸铁看成是分布有空洞和裂纹的钢(√) 5、熔化焊的本质是小熔池熔炼与铸造,是金属熔化与结晶的过程。 (√) 6、直流正接:焊件接正极,焊条接负极(厚板、酸性焊条)。 (√) 7、电阻点焊是用圆柱电极压紧工件,通电、保压获得焊点的电阻焊方法。 (√) 8、铜的电阻极小,不适于电阻焊接。 (√) 9、反复弯折铁丝,铁丝会越来越硬,最后会断裂。 (√) 10、冲裁变形过程可以分为:(1)弹性变形阶段;(2)塑性变形阶段;(3)断裂分 离阶段(√) 11、板料弯曲时应尽可能使弯曲线与坯料纤维方向平行。 (×) 12、落料时,凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大的尺寸。 (×) 13、 粗基准是指粗加工时所使用的基准, 精基准是指精加工时所使用的基准。 (×) 14、 高速钢虽然它的韧性比硬质合金高,但并不是现代高速切削的刀具材料。 (√) 15、在一个工序中只可以有一次安装。 (×) 16、刃倾角是主切削刃与基面间的夹角,有正、负 。 (√) 17、 逆铣时刀齿从已加工表面开始进刀, 刀具磨损较大, 且影响已加工表面质量。 (√) 18、零件在加工、和装配中,所依据的点、线或面称为工艺基准。 (√) 19、合金收缩经历三个阶段。液态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原 因。 (×) 20、焊接接头中的融合区和过热区是两个机械性较差的区。 (√) 21、氩气为惰性气体,高温下不溶入液态金属,也不与金属发生化学反应,因此, 氩气是一种理想的保护气体。 (√) 22、拉深系数越大,变形程度越大;所以后续的拉深系数比前面的拉深系数小。 (×) 23、冷热变形是以回复温度为界的。 (×) 24、拉伸件中最危险的部位是直壁与底部的过渡圆角处,当拉应力超过材料的强 度极限时,此处将被“拉裂” 。 (√) 25、不完全定位的定位方式是不合理的。 (×) 26、主运动是指在切削加工中形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。 (√) 27、 粗加工时对已加工表面质量要求不高, 可利用积屑瘤减小切削力, 保户刀具。 (√) 28、 磨孔主要用于不宜或无法进行镗削, 铰削或拉削的高精度及淬硬孔的精加工。 (√) 29、YG类硬质合金适于加工铸铁、青铜等脆性材料。 (√) 30、车刀的刃倾角是在正交平面中度量的。 (×) 31、设计焊接结构时,为了减少焊接缝数量和简化焊接工艺,应尽可能多地采用 工字钢、槽钢和钢管等成型钢材。 (√) 32、孕育铸铁的性能比普通铸铁的灰口铸铁差。 (×) 33、要提高冲裁件的质量,就要增大光面的宽度,缩小塌角和毛刺高度,并减少 冲裁件翘曲。 (√) 34、熔合区成分不均,组织为粗大的过热组织或淬硬组织,是焊接接头中的最差 的部位。 (√) 35、焊后进行消除应力的退火可消除残余应力。 (√) 36、落料是被分离的部分为成品,而周边是废料; 冲孔是被分离的部分为废料, 而周边是成品。 (√) 37、过定位是超过六点的定位方式。 (×) 38、 硬质合金硬度高, 耐磨性好, 耐热性大约为1000℃左右, 可以高速切削。 (√) 39、后角是前刀面与基面间的夹角。 (×) 40、一般来说,顺铣比逆铣优越,顺铣尤其适用于对有硬皮工件的加工。 (×) 41、铸铁的焊接特点:(1)熔合区易产生白口组织(2)易产生裂缝(3)易产生气孔 (√) 42、药皮必须含有造气剂和造渣剂。 (√) 43、焊件焊后的变形形式主要有:尺寸收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波 浪变形等。 (√) 44、有色金属零件外圆表面的精加工宜在磨床上进行。 (×) 45、切屑的形态不能随切削条件不同而改变。 (×) 46、金属切削加工中,主运动只有一个,进给运动可以一个以上。 (√) 47、 影响切削层参数、 切削分力的分配、 刀尖强度及散热情况的刀具角度是前角。 (×) 48、塑性变形过程中一定包含有弹性变形。 (√) 49、同一化学成分的铸铁件其力学性能不一定相同。 (√) 50、金属热变形过程中加工硬化和回复与再结晶过程是同时发生的。 (√) 51、积屑瘤在任何情况下对金属切削加工都是不利的。 (×) 52、冲孔与落料模的凸凹之间的间隙越小越好。 (×) 53、强度、硬度较高的金属在锻造过程中,其可锻性不一定较差。 (√) 54、焊接件的焊接应力较大,其最终焊接变形一定也较大。 (×)

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