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《生产与运作管理》思考与习题集 1、生产管理有哪些要求？ 2、生产储存式、订货生产式、订货装配式各有何特点？ 3、生产系统的运行结构如何？ 4、何谓生产过程？ 4’ 产品生产过程和企业生产过程的构成如何？ 5、何谓生产类型？各种生产类型有何特点？ 6、厂址选择有哪些方法？ 7、生产单位的专业化形式有那几种？特点如何？ 8、设备布置有那些方法？ 9、从至表布置法的优化原则有那几种？ 10、生产过程制品的三种移动方式特点如何？ 10、确定制品移动方式应考虑哪些因素？ 11、合理组织生产过程的要求有哪些？ 12、流水线内部在制品包括那几种？间断和连续流水线内部在制品有何不同？ 13、企业生产系统的输入、输出各包含哪些内容？生产系统的信息反馈有何作用？ 14、价格折扣条件条件下，确定最佳订货批量？ 15、在市场需求存在季节性波动的条件下，企业生产计划方式可采用那几种？各有何特点？ 16、从生产系统运行与市场需求的关系来看，生产系统可采用那几种运行模式？(订货-生产式、生产-储存式、订货-装配式） 17、不同生产类型和条件下，确定车间生产作业任务的方法有哪些？ 18、什么条件下，在制品在工序之间应采用按运输批转移？ 19、多品种生产的设备组生产能力有那几种计算方法？使用条件如何？ 20、混合流水线和可变流水线有何不同的特点？ 21、何为工序同期化？通过工序重组进行同期化时有何基本原则？ 22、何谓生产间隔期？何谓生产提前期？ 23、最小批量法、经济批量法的基本思想是什么？ 试论述生产能力的平衡原理； 试论述生产能力与生产任务的平衡原理； 确定间断流水线的看管期应考虑哪些因素； 确定各工作地看管期内的工作起止时间应考虑哪些因素？ 当一个工序有多个工作地时，安排工作地工作延续时间有哪些方法？ 什么类型的流水线要考虑周转在制品？什么类型的流水线要考虑运输在制品？ “5S”管理的内容是什么？实施“5S”管理的目标？ 精益生产的基本目标是什么？三大支柱是什么？ 组织精益生产的基本原则是什么？ 作业1、一批制品批量为50件，需经4道工序的加工，各工序单件加工时间分别为：t1=12分钟，t2=15分钟，t3＝10分钟，t4=20分钟，试分别计算该批制品在平行移动和平行-顺序移动方式下的加工周期。 设批量为5件，试作图表示平行-顺序移动方式及其加工周期。 作业2、有9项任务需经某设备加工，各任务资料如下：试用EDD-SPT综合规则确定加工顺序。 作业4、 有9项任务需经5台设备的加工，各任务工艺顺序相同，试用关键零件法和最小排序系数法分别求加工顺序，并用哈姆表算法求各任务在各设备上的流程时间。 作业5 某多对象流水线上生产A、B、C、D四种产品，年计划产量分别为：Na=3万件，Nb=4万件，Nc=3万件，Md=2万件，各种产品的单件时间定额分别为：ta=30分钟，tb=25分钟，tc=30，td=40分钟，流水线年制度工作日280天，两班制，时间损失率为0.1,试分别用代表产品法(C为代表产品)和劳动量比重法求各产品生产节拍。 作业8. 某混合流水线上生产A、B、C四种产品，计划产量分别为：Na=2000件，Nb=3000件，Nc=4000件，试用生产比倒数法确定一个循环流程内的投产顺序。 作业9. 某产品装配批量为20台，装配周期为2天，间隔期4天；加工批量为60台，加工周期为5天；毛坯批量240台，毛坯生产周期为12天；6月份计划装配累计号数为300号，求各车间6月份计划投入和出产累计号数。 作业10：某制品加工过程需经某车间加工，其关键工序的一次准备时间为40分钟，制品在该工序的单件工时为2分钟，容许的设备调整时间损失系数为）0.08，试确定该制品的最小加工批量。 作业11：某产品年计划产量2400台，月产量计划为200台，设备一次调整费为100元，单位产品年占用费为50元／件.年，试计算经济批量，并根据月产量任务，调整确定生产批量。 * * 12 3 J1 43 1 J9 42 2 J8 29 5 J7 27 10 J6 40 4 J5 38 8 J4 13 6 J3 8 2 J2 交货期要求 加工时间 任 务 7 9 6 8 6 7 8 6 7 Tc 5 3 J1 6 1 J9 1 2 J8 2 5 J7 5 10 J6 6 4 J5 3 8 J4 6 6 J3 3 2 J2 Tb Ta 任务 时间 作业3 有9项任务需经三台设备加工，各项任务的工艺顺序相同，试用约－贝扩展规则求加工顺序，并用哈目表算法求各任务在各设备的流程时间。 8 2 6 5 5 2 7 4 1 Te 6 7 3 9 4 1 3 2 8 Td 7 9 6 8 6 7 8 6 7 Tc