手机底壳注塑模设计.docVIP

摘 要 对手机底板注塑模进行设计，首先通过测量，利用UG软件进行三维建模，并进行初步模具设计。然后，分析塑件制品的工艺性, 选择制品材料并对材料性能进行分析，按照注射模具设计的一般步骤进行相关计算，如注射机的选用、分型面和型腔数量及布置的确定、浇注系统的设计、成型零件的计算、抽芯机构的设计、斜顶机构的设计等。在CAD2008环境下，绘制模具装配图和零件图。 关键词 手机底板 注射模 模具设计 UG  Abstract Mobile phone base plate injection mold design, first by measuring, using UG software for three-dimensional modeling, and preliminary mold design. Then analysis of the plastic parts of products, processes, products, materials and material properties analysis, in accordance with the general steps of the injection mold design and related calculations, such as the selection of the injection machine, the parting surface and cavity determine the number and layout of pouring system design, calculation of the molded parts, the design of the pulling mechanism, the lifter bodies. CAD2008 environment, drawing the mold assembly drawings and part drawings. Keyword Mobile phone base plate injection mold mold design UG  目录 摘要 I Abstract II 第一章 绪 论 1 1.1 我国塑料模具工业现状 1 1.2 塑料模发展趋势 1 第二章 UG在模具设计中的应用 3 2.1 UG概况 3 2.2 CAD概况 4 第三章 塑件成型工艺性分析 5 3.1 塑件的分析 5 3.2 塑件的选材 6 3.3 塑料的成型工艺特性 6 3.4 ABS的注射成型工艺 8 3.5 ABS的主要技术指标 9 3.6 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 10 第四章 模具结构形式的拟定 11 4.1 型腔数量的确定 11 4.2分型面位置的确定 11 第五章 注射机型号的确定 12 5.1 注射机的选用原则 12 5.2 注射机型号的确定 12 5.3 注射机的相关参数的校核 13 第六章 浇注系统的设计 15 6.1 主流道的设计 15 6.2 分流道的设计 16 6.3 浇口的设计 18 第七章 成型零件的结构设计及计算 20 7.1 成型零件的结构设计 20 7.2 成型零件钢材的选用 20 7.3 成型零件工作尺寸的计算 20 7.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 22 第八章 模架的确定 23 8.1 各模板尺寸的确定 23 8.2 模架各尺寸的校核 24 第九章 脱模推出机构的设计 25 9.1 25 9.2 推杆直接的确定 26 9.3 推出机构的复位 26 第十章 侧抽芯机构的设计 27 10.1 斜导柱侧向分型与抽心机构 27 10.2 斜推杆侧向抽芯机构 28 第十一章 合模导向机构的设计 29 11.1 机构的功用 29 11.2 导向机构的总体设计 29 11.3 导柱的设计 30 11.4 导套的设计 30 第十二章 排气系统的设计 31 12.1 排气系统的作用 31 12.2 排气结构的确定 31 第十三章 冷却系统的设计 32 13.1 冷却介质 32 13.2 冷却系统的简单计算 32 第十四章 总装图和零件图的绘制 34 14.1 绘制模具总装图 34 14.2 零件图的绘制 34 结论 35 致谢 36 参考文献 37 附件一 英文文献翻译 38 第一章 绪论 1.1 我国塑料模具工业现状 我国塑料模具工业从起步到现在，经历了半个多世纪，有了很大的发展。模具水平有了较大的提高。在大型模具方面，已经生产大屏幕彩电塑料壳注塑模具等。精密塑料模具方面，已经生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。用这些模具生产的一些塑料制