深化5S教材----打造一流企业必备基础.ppt

深化5S –打造一流企业的必备基础 5S是企业品性的标志(企业的势) 5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。 对5S的认识误区 致力于无废弃物的努力 对工厂的病情，从工厂整理出的废弃物中也能发现的原因。 例：被扔掉的材料象小山一样多，或许因其品种停产而剩余，或许经检验批量不合格，无论怎样的情况，都是浪费。 2004 年 不 良 率 走 势 图 意识能力(状态)5个阶段 危险点： 1. 门被风刮而关上 夹住了。 2. 垫脚石离栏杆很近，而腰的位置比较高(站得太高)，想下来时踉跄一下翻过栏杆摔了下去。 3. 门被风刮动后使垫脚石移动，进而使人踏空摔倒。 4. 在用砂纸擦时 置，但是一脚踏空而摔倒。 5. 关上门来檫砂 推开而摔倒。 6. 打砂纸时由于脸靠得太近，粉尘被风刮进眼睛使眼睛受伤。 7. 踏空垫脚石使涂料罐被踢倒滚下砸到下面的人。 让我们来作个训练吧！ 考 核 评 鉴 1. 制订考核方法、考核标准； 2. 制订岗位自检表； 3. 制订奖惩制度，加强执行； 4. 成绩的公布； 5. 高级主管的巡查和评估； 6. 不同阶段亦有不同的检查重点，目的在于细节亦能遵守。 “五定”运作 生产看板的功能 提料和搬运信息 生产指令信息 防止过量生产和搬运 防止不良品的发生 揭示存在问题的工具 改善是这样完成的 改善目标的达成，以克服问题为主要手段 不要被问题挡住改善脚步 5S 小 结(一) 1.规划现场，消除空间错位 “三个一”：一张如实描述现场的流程图; 一类物质存放在指定区域； 记录和现场一个数。 2.消除信息错位 坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。 3.突出控制交接班，消除责任错位 所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。 5S小结(二) 1.纠正认识偏差，消除空间盲点 生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。 2.健全考核指标，消除层次盲点 对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。 3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点 现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。 法令、制度、规章( 懂还是怕) 人际关系（人情、面子、脸） 管理是修已安人的历程 素养在各个过程中的教育与规范 思想在启发，不在教条。 想法→触动→行为→习惯 一、5S和管理者权威的建立 主管常有的抱怨： 员工对5S不感兴趣； 员工不配合5S活动； 员工不听吩咐，做主管太辛苦； 员工素质太差，没有办法实施5S等等。 有效推进5S活动是领导者和主管们对员工有号召力和权威建立的有效方法之一。 领导经常性的职场巡视 在一个企业或一个部门，导入一项新的活动或制度时， 上层领导关注的程度是这项活动能否坚持下来的决定因素。 5S也不例外，上层领导对活动的关心必须持续地表现在言 语和行动上。 领导具体表达关心的方法之一，就是经常性地在现场 进行巡视。这里所说的领导不光是指企业的最高层，也包 括那些没有直接参与5S评比或职场诊断活动的管理者以及 各个部门的负责人。 为了培养员工的5S意识，领导在巡视过程中适时地与 员工进行沟通是很有必要的 激活5S活动 1. 开展多种形式的活动 2. 运用各种宣传工具具 3. 开展员工提案活动 管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！ 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 5S是落实制度和标准的工具 ? 将事务部门视作资料素材加工的地方 适时、正确、低成本提供给需要者资 讯是事务部门的方向 以彻底消除事务的三大损失为主题 （时间、品质、物量） 事 务 5S 考 虑 点 阶段一： ? 将所有的业务列出 ? 找出业务上的问题点 ? 将重复机能标示出来 ? 列出机能不足的地方 ? 工作流程明确化 步骤一：事务的清点 阶段二： ? 将现有业务时间明确化，