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危险化学品管理资格培训-最新版-2
32 危险化学品废弃管理要点 1、危险废弃物储存注意事项 2、危险废弃物处理的三要素 33 第四部分 化学品危险源辨识、 风险评估、重大危险源控制 34 企业化学品安全事故 据2003年4月1日《南方都市报》报道, 深圳市龙岗区横岗镇XX服装厂对工人使用化 学品“正己烷”没有采取有效的保护措施,致使 23名女工集体中毒,为此欧洲客户取消了巨额 订单。 35 安全事故的基本性质 1、因果性—事故致因理论 2、随机性与偶然性 3、潜在性和必然性 36 安全科学理论的发展三阶段 1、事故学理论 2、危险分析与风险控制理论 3、安全科学理论 37 化学品危险源辨识、 风险评估、重大危险源控制 38 危险源(hazard) 可能造成人员伤亡、疾病、财产损 失、工作环境破坏的根源或状况。 39 风险(risk) 特定危害性事件发生的可能性与后果 的结合,两者缺一不可。 40 危险源的分类 GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类代码》 1、物理性危险、危害因素 2、化学性危险、危害因素 3、生物性危险、危害因素 4、心理、生理性危险、危害因素 5、行为性危险、危害因素 41 危险源辩识 三时态/三状态 42 危险源辨识 七种类型—— 机械能、电能、热能、化学能、放射 能、生物因素、人机工程因素 43 危险源辩识的五种方法 1、问卷调查法 2、头脑风暴法 3、作业流程研究法 4、安全检查法 5、现场观察法 44 风险评价 45 风险评价的依据 1、事故发生的可能性 2、暴露于危险环境的频繁程度 3、事故产生的后果 46 风险评价方法1 作业条件危险性评价法(LEC法): D = L × E × C D:危险源带来的风险值;L:发生事故的可能性; E:人员暴露在这种危险环境的频繁程度; C:一旦发生事故会造成的损失后果。 47 作业条件危险性评价法记分方法 L:发生事故的可能性——每天发生记5分,每周记4分,每 月记3分,每年记2分,几乎不可能发生记1分。 E:人员暴露在这种危险环境的频繁程度——每天暴露记5 分,每周一次记4分,每月一次记3分,每年一次记2分, 几乎不会暴露记1分。 C:一旦发生事故会造成的损失后果——多人死亡记5分,有 1人死亡记4分,有多人中毒记3分,有1人中毒2分,有人 轻微不适记1分。 例:某工厂锅炉房化验室用的乙醇潜在的火灾 48 风险等级处理 1、稍有危险,可以接受; 2、一般危险,需要注意; 3、显著危险,需要整改; 4、高度危险,需立即整改; 5、极其危险,不能继续作业。 49 风险评价方法2 风险定性评价方法: 根据事故发生后果的严重性等级和事故发生 的可能性等级和现有的防护措施来判定。 50 重大风险控制 51 重大风险控制的方法 1、消除风险——如采用无毒化学品代替有毒 化学品 2、降低风险——低毒化学品代替高毒化学品 3、规避风险——设警示标志、专人管理 4、减弱风险——个人防护、教育培训、操作 规程 52 化学品管理防呆法的应用 1、断根原理 3、自动原理 5、隔离原理 2、警告原理 4、缓和原理 6、层别原理 53 第五部分 相关化学品法律法规对 化学品管理的要求 客户对化学品管理的重点要求 54 危险化学品管理相关法律法规重点的要求 生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和 处置废弃危险化学品的单位(以下统称危险化学品 单位),其主要负责人必须保证本单位危险化学品 的安全管理符合有关法律、法规、规章的规定和国 家标准的要求,并对本单位危险化学品的安全负责。 55 化学品管理常用的法律法规 1、常用危险化学品的分类及标志 2、危险化学品安全管理条例 3、工作场所安全使用化学品的规定 4、危险货物包装标志 5、易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法 56 危险化学品管理相关法律法规重点的要求 危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、 使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的人 员,必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、 专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训, 并经考核合格,方可上岗作业。 57 任何单位和个人不得生产、经营、使用国家 明令禁止的危险化学品。 具体详见剧毒化学品目录,共335种。 当然也不能使用客户禁止要求的有害物质。 如欧盟RoHS指令及索尼GP要求等。 58 使用危险化学品从事生产的单位,必须建立、 健全危险化学品使用的安全管理规章制度, 保证危险化学品的安全使用和管理。 59 储存、使用其他危险化学品的单位,应当对本 单位的储存装置每两年进行一次安全评价,并留下 安全评价报告。 60 危险化学品的储存、使用单位,应当在储存 和使用
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