制浆原理与工程备料.pptVIP

制浆原理与工程 2 备 料 (Preparation) 2.1 概 述 本节重点：掌握备料的目的、意义及基本过程。 备料：贮存的原料经过一定要求的处理以满足蒸煮和磨浆的要求的过程。 备料的范围： 原料的贮存与运输 制备合格料片 木片、草片的贮存、运输。 所需的设备主要取决于原料及生产的浆料。如 麦草：除尘、干燥 蔗渣：除水 木材：原木切成块，浸泡，除皮等 2.1.1 备料的过程 贮存 → 原料处理（去除杂质，选别分类） → 破碎（切割） → 筛选除尘 → 料片仓贮存 2.1.2 备料的分类 针叶材：松树、杉木等 木材 阔叶材：杨木、桦木等 原料 禾草类：竹、荻、苇、稻麦草 非木材 韧皮纤维：桑皮、麻 叶部纤维： 龙须草、剑麻 种毛纤维： 棉 2.1.3 备料的目的 贮存、净化、制备合格的料片 2.1.3.1 贮存的意义 连续生产的需要。 2.1.3.2 贮存量的确定 根据生产的需要； 原料种类的影响：木材原料通常贮存3～6个月的需要量；草类原料6～9个月的贮存量；蔗渣6～9个月。 2.2 原料的存放与原料场的设计 2.2.1 原料场的要求 1）．防火（防雷电）：有防火设施，因原料经发酵后温度升高或遭雷击易失火；设置在厂址的下风向，并靠近进料处。与厂房、生活区应有防火带。 2）．便于运输：2.5～3T/T浆。5～7m3/T浆； 3）．排水畅通； 4）．通风良好：堆放时要有一定的间距，原料堆垛方向与常年风向成450角，垛之间有通风道； 5）．照明良好：采用埋设电缆。 2.3 木材原料的备料 本节重点：木材原料备料流程；原木削片及影响料片合格率的因素。 本节难点：木材的削片。 2.3.1 木材备料流程： 需削片：木材→ 贮存 →拉木机→ 辊式输送机 → 圆锯锯断 →皮带输送机 → 削片机→ 旋风分离器 →筛选 →皮带输送机进入料片仓 原木备料（生产原木磨木浆） 原料场 → 浸泡水池 → 拉木机 → 辊式输送机 → 圆锯断 →皮带输送机 → 剥皮机→除节、劈木 →皮带输送机 → 生产 SP法制浆对原料要求较高，最好选云杉、冷杉；对于树脂含量高的木材不宜，去皮要求高。 KP法制浆对原料适应性较广。 MP对材种无严格要求，但不同原料MP法生产后浆料质量差别较大。 2.3.2 去皮 2.3.2.1 意义 妨碍原料中水分的均匀 妨碍其它挥发物的去除 皮中抽提物杂质含量高，增加浆料的杂质 增加碱耗（因抽提物的存在） 原料品种一般情况和平均值（重量%） 云杉 6～15% 10% 冷杉10～13% 11% 松树10～17% 14% 杨树12～15% 13% 2.3.2.2．去皮方式 （1）人工法：去皮率高，损失（木材）较少，但劳动强度大，效率低。 （2）机械去皮： ?刀式去皮：我国北方使用较多。优点是内外同时去皮，适用于材料φ70cm，对材种适应广；木材损失率较高（3.2～3.8%），机械化程度不高。 ?摩擦去皮：我国使用较多。 ?水力去皮 ?木片挤压去皮：近20年发展起来的新方法 。 （3）化学法 摩擦去皮原理：利用机械与木材或木材之间的摩擦力。 转鼓式圆筒剥皮机（连续式、间歇式）：要求控制水分～50%，水分30%则难去皮；装料量至3/4直径；剥皮时控制水高为3/7直径处。 北方使用此设备应向筒内通1～2kg/cm2蒸汽以润涨，保证出料温度为+1℃； 与刀式剥皮相比，木材损失率较少，约1～1.5%；要求木材不能过弯，以防凸部起毛，带入灰尘、砂石，损伤磨石。要求C=h/L7%，去皮率可达80%（较高）；不适用于枝桠材、弯曲材。 水力去皮原理：用高压水冲击原木，水压约40kg/cm2，适用于任何原料、任何形状。生产效率高，能力大。缺点是木材损失率高，达15%。 木片挤压去皮原理：根据木材与树皮间的弹性系数（粘性系数）不同进行挤压，分去树皮，弹性系数大，则粘性系数小。 木片预处理阶段：2～3kg/cm2蒸汽处理5分钟以软化树皮。 木片筛分与净化：单段去皮50～60%，通常串2～3段。 木材损失率约7%（3段）（木片粘至辊上，混入皮中），此法备料可提高生产量，皮可用于生产单宁。 2.3.3 原木的除节与劈木（锯木） 1）节的危害 机械浆生产中，难磨。浆料中的尘埃增加，电耗增加，设备磨损增加。 化学浆生产中，蒸煮药液渗透困难，难成浆，蒸煮后生料增加。 节中树脂含量高，浆料颜色深，难漂白，抄纸时会产生“树脂障碍”。 除节方法：人工法、机械法。 上述两种方法使用设备均为钻：φ20～25mm钻头。 2）劈木 喂料时直径过大或有腐朽材时，需劈木。 设备：带锯（长木材）、立式/卧式劈木机（短木