第8章 库存管理课件讲义.ppt

【本章小结】自从有了生产，就有了库存物品的存在。库存对企业的正常运作与发展起了非常重要的作用。然而过多的库存会占用企业大量资金、增加企业的产品成本与管理成本、掩盖了企业众多管理问题，因此企业需要合理管理库存。库存管理的目的是在满足顾客服务要求的前提下，通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存、提高物流系统效率，以强化企业的竞争力。 订货提前期 库存管理 ABC管理法 CAV管理法 经济订货批量 订货点技术 定量订货法 定期订货法 MRP JIT ERP 如图8－6所示的S—A—B—C—D—E—F过程 库存量的变化 ⅰ. 订货点Qk 包括两部分：第一部分为Qs(安全库存)， 第二部分为各订货提前期内销售量的平均值DL ， 如果各个周期的销售是平衡的，即R1＝R2＝R3 ＝…，则就是各提前期的销售量DL。 由上述对图的分析可以看出： ⅱ. 在整个库存变化中所有的需求量均得到满足，没 有缺货现象，但是第三阶段的销售（出库）动用 了安全库存Qs，如果Qs设定太小的话，则Tk3 期间的库存曲线会下降到横坐标线以下，出现负 库存，即表示缺货。因此安全库存的设置是必要 的，它会影响库存的水平。 ⅲ. 出于控制了订货点Qk和订货批量Q*，使得整 个系统的库存水平得到控制，名义库存Qmax 不会超过Qk + Q*，实际最高库存QB、QD、 QF不会超过Qk + Q*–。 定量订货法控制参数的确定 （1）订货点的确定 影响订货点的因素有三个：订货提前期、平均需求量和安全库存。根据这三个因素可以简单地确定订货点。 在需求和订货提前期确定的情况下，即R和K固定 不变，此时不需要安全库存，可直接求出订货点， 公式如下： 订货点＝订货提前期（天）×全年需求量／360 2) 在需求和订货提前期都不确定的情况下，即R1≠R2≠R3……, Tk1≠Tk2≠Tk3……的情况下需要安全库存，可采用下式确定： 订货点＝（平均需求量×最大订货提前期）＋安全库存 安全库存需要用概率统计方法求出。 （2）订货批量的确定 经济批量： 使库存总成本达到最低的定货数量，它是通过平衡订货成本和储存成本两方面得到的。 计算公式为： Q*—经济订货批量； D —商品年需求总量； S —每次订货成本； Ci —单位商品年保管费 定期订货法 含义： 原理： 按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。（定期订货法是基于时间的订货控制方法，它设定订货周期和最高库存量，从而达到控制库存量的目的） 预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。 图8－7 定期订货法原理 R1≠R2≠R3, Tk1≠Tk2≠Tk3 定期订货法的实施需要解决三个问题： （1）确定订货周期 （2）确定最高库存量 （3）确定订货量 定期订货法控制参数的确定 （1）订货周期（T）的确定 订货周期实际上就是定期订货的订货点，其间隔时间总是相等的。订货间隔期的长短直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。 从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，可以采用经济订货周期的方法来确定订货周期T，其公式是： T—经济订货周期 S—单次订货成本； Ci—单位商品年储存成本； R—单位时间内库存商品需求量（销售量） （2）最高库存量Qmax的确定 定期订货法的最高库存量可以满足（T＋Tk）期间内的库存需求。所以可以用（T＋Tk）期间的库存需求量为基础，考虑到随机发生的不确定库存需求，再设置一定的安全库存，这样就可以简化地求出最高库存量了，其公式是： Qmax——最高库存量 ——（T＋ ） 期间的库存需求量平均值 T——定货周期 ——--平均订货提前期 Qs——安全库存量 （3）订货量的确定 定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和以发出出货指令尚未出货的待出货数量，每次订货的订货量的计算公式是： Qi = Qmax －QNi - QKi ＋ QMi Qi——第i次订货的订货量 Qmax——最高库存量 QNi——第i次订货点的在