第12讲－第3篇 章　零件的加工工艺⑦成形－3.3.3板材的卷制.ppt

* * 3.3.3　板材的卷制 本讲内容提要： 　本讲将以对称式三辊卷板机为例，较详细地 介绍卷制工艺过程。 　1.钢板的卷制要求有哪些？ 　2.对称式三辊卷板机的构成及工作原理。 　3.在对称式三辊卷板机上进行钢板卷制的工 艺过程及注意事项。 　4.卷板质量控制及常见缺陷的控制措施。 3.3.3　板材的卷制 　钢板的卷制（即滚弯）是对已经按尺寸要求剪裁 下料，并经边缘加工后的板材实施弯曲的工艺方法。它是在卷板机（或称滚弯机）上，利用工作辊相对 位置变化和旋转运动，对坯料进行连续弯曲加工的， 是焊接结构生产中圆筒形、锥形等工件的主要加工方 式。 3.3.3　板材的卷制 ㈠ 钢材的卷制要求 　钢材冷弯曲加工时，应符合下列规定： 　其变形率ε＜5%，钢板的最小弯曲半径R≥25S （S为板厚)；对压力容器而言，ε＝2.５%～3%。 否则，必须在加热状态下进行。 　通常当D/S＞40时，可在冷态 下进行，当D/S＜40 时，必须热弯。 3.3.3　板材的卷制 　根据《压力容器安全技术监察规程》之规定： 　当低碳钢和16MnR板厚S≤0.03Dg、低合金钢板 厚S≤0.025Dg（Dg为工件的公称直径）时；可采 用冷弯方法，否则应进行热弯或加工后热处理。 　当弯曲厚度较大，或曲率半径较小时，要想按要 求的曲率进行弯曲加工，而又不致使材料受损，保 证其弯曲质量，就必须采用热弯曲加工。 　注：钢板热弯曲时，除特殊需要，经技术负责人 批准外，同一部位的加热次数不得超过二次(可加 热二次)。 3.3.3　板材的卷制 ㈡ 卷板机及其工作原理 　1.卷板机的结构　 　卷板机的主要结构形式分为： 　▲对称式三辊卷板机（图3－70、图3-71a）； 　▲非对称式三辊卷板机（图3－71b）； 　▲四辊卷板机（图3－70c）； 　▲立式卷板机（图3－72） 。 　典型对称式三辊卷板机的结构见图3-70。 3.3.3　板材的卷制 　2.卷板机的工作原理　 　图3-71所示为三种类型卷板机的工作原理示意图。 3.3.3　板材的卷制 说明： 　1.在一次卷制过程中，需使板材的变形曲率相 同； 　2.上辊几次下压，就将钢板弯卷到需要的曲率半 径。 　3.板料的两端不能同时进入三辊之间，得不到弯 曲，称为剩余直边。剩余直边的长度约为两下辊中 心距的一半。 3.3.3　板材的卷制 ㈢ 钢板的卷制过程 　1. 钢板的予弯 使用对称式三辊卷板机进行钢板的卷制时,在钢 板的两端各存在一个平直段(约为两下辊中心距的 一半长度)无法卷弯。为此，在卷制之前，应采用 相应的方法将钢板两端弯曲成所要求的曲率。 3.3.3　板材的卷制 　预弯的方法有以下两种：图3-73 3.3.3　板材的卷制 　(1) 模压预弯──在压力机上利用模具进行，主 要用于大厚度板材的预弯。 　(2) 弯胎预弯──利用弯曲胎板在卷板机上进 行，主要用于较薄板的预弯，预弯胎具板一般用厚 度大于筒体厚度两倍以上的板材制成。 　在冷预弯时考虑到回弹量等问题和卷板机两下辊 中心距的大小，应注意： 　●胎模具的弯曲半径一般应小于筒体的最小弯曲 半径； 　●预弯长度应大于两下辊的中心距，通常为(6～20)δ。 3.3.3　板材的卷制 　2. 对中（图3-74） 3.3.3　板材的卷制 　为了防止钢板在卷制过程中出现扭斜，产生轴线 方向的借边，滚卷之前在卷板机上摆正钢板的过程 为对中。常用的对中方法有以下四种： 　(1) 在三辊卷板机上可采用: ①对中挡板对中法； ②倾斜进料对中法； ③辊上槽线对中法。 (2) 在四辊卷板机上可采用：侧辊对中法。 3.3.3　板材的卷制 　3. 卷制（图3-75） 3.3.3　板材的卷制 　钢板对中后可实施滚卷，使上辊下压，钢板产生 一定曲率的弯曲。上辊的下压量与滚卷次数有关， 依据下面原则调整： 　(1) 冷卷时，不超过材料允许的最大变形率； 　(2) 上辊下压产生的下压力保证辊子不打滑; 　(3) 根据板厚、材质，一次下压量不超过卷板机 的额定功率； 3.3.3　板材的卷制 　(4)卷制时，可按下式求取: 弯曲半径R0和上下 辊(或中心辊与侧辊)之中心距h。 　P116　式3-21～式3-24 　(5) 卷板机可卷制的最小圆筒直径Dmin应比上辊 直径d大15%～20％，即： Dmin ＝d + (0.15～0.2)d　　 　(6) 考虑冷卷时的回弹量，应过卷20～30mm，过 卷量的大小以不造成金属性能变坏为宜。为防止过 卷，应随时用样板进行测量。 3.3.3　板材的卷制 　4. 矫圆 　在滚圆完毕后，将圆筒点焊或对纵缝进行焊接 后，应再次滚圆，以使椭圆度和突变量达到规定的 范围。步骤如下： 　(1) 逐渐加载, 达到最大矫正曲率; 　(2)