第一篇 章 机械加工工艺规程的制订和工艺尺寸链.ppt

第一章机械加工工艺规程的制订和工艺尺寸链; 在机械制造中，采用各种机械加工方法将毛坯加工成零件，再将这些零件装配成机器。 为了满足“优质、高产、低成本”的要求，首先要制定零件的机械加工工艺规程和机器的装配工艺规程，然后按照所制定的工艺规程来进行机械加工和装配。 机械加工工艺规程的制定是机械制造工艺学的基本内容之一。; 具有制定机械加工工艺规程的初步能力是本课程的主要任务之一。 本章主要内容： 阐述制定机械加工工艺规程的基本原理和主要问题。 对制订者的要求： 具有一定的生产实践知识。;第一节基 本 概 念;一、生产过程和生产系统的概念 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。 对机械制造而言，包括下列过程： 1）原材料、半成品和成品的运输和保管； 2）生产和技术准备工作； 如产品的开发和设计、工艺设计、专用工艺装备的设计和制造、各种生产资料的准备以及生产组织等方面的准备工作。;特点： 能使工厂的生产和管理科学化； 能使工厂按照市场动态及时地改进和调节生产，不断更新新产品以满足社会的需要； 能使生产的产品质量更好、周期更短、成本更低。;二、工艺过程及其组成;机械加工工艺过程分为以下组成部分： 1.工序 一个（或一组）工人在一个工作地对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 划分工序的主要依据： 工作地是否变动和工作是否连续。;工序号;工序号; 工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。 2.安装 确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。 将工件在机床或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。 工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。;工序号; 工件在加工中应尽量减少安装次数，因为多一次装夹，就会增加装夹时间，还会增加装夹误差。 3、工位 一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的??定部分所占据的每一个位置，称为工位。;;工序号; 用几把刀具同时加工几个表面，视为一个工步，称为复合工步。 ; 另外还有辅助工步，它是由人和（或）设备连续完成的一部分工序，该部分工序不改变工件的形状、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需的。 如更换工具等。 目的： 为了能精确计算工步工时。;5.行程 行程（走刀）分为工作行程与空行程。 工作行程是指刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分； 空行程是指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分； 目的： 为了反映工步中的进给次数和工序卡片中相吻合，并能精确计算工步工时。;二、生产纲领、生产类型及其工艺特征;2.生产类型 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。 一般分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。 （1）单件生产 单个的生产不同的产品。 （2）大量生产 ; 产品的数量很大，在机床上长期重复进行某种零件的某道工序的加工。 如：汽车、拖拉机、轴承等。 （3）成批生产 产品周期的成批投入生产。 每一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量称为生产批量。 根据批量的大小，成批生产可分为小批生产、中批生产和大批生产。;3.各种生产类型的工艺特征 表1—5 四、获得加工精度的方法和工件的装夹方式 （一）获得尺寸精度的方法 1、试切法 通过试切—测量—调整—再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法;特点：;试切法的另一类型——配做： 是以已加工件为基准，加工与其相配的另一个工件，或将两个（或两个以上）工件组合在一起进行加工的方法。 配做中最终被加工尺寸达到的要求是以与已加工件的配合要求为准的。 2.调整法： 预先用样板、样件或根据试切工件来调整好刀具和工件在机床上的相对位置，然后加工一批工件，在加工这一批工件的过程中，不再调整，也不用试切即可保证达到被加工尺寸的要求。;影响精度的因素： 测量精度、调整精度、重复定位精度等。 特点： 加工精度稳定性好，并有较高的生产率，对调整工的要求高，对机床操作工的要求不高，因此适用于成批及大量生产。 3.定尺寸刀具法; 用刀具（或组合刀具）的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法。