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管理技术之九——例外管理 例外管理，又可叫“异常管理” 。顾名思义，就是在日常性的工作中所产生的异常现象，管理人员如何获取及时的资讯，并做有效的处理。 例外管理的运行 主管必须把“实行责任” 有计划、有准备地逐步释出，转为“督导责任” 的工作，然后使用“例外管理”的技巧来配合，方可将工作做得更完美，管理能力也可得到提升 例外管理运行的要求 组织里先要求建立—个良好的组织架构，织织架构内各层级主管赋予明确的权限与责任、再加上各部门制订有系统的工作职掌。 ? 连续 阶层 一个月 （未完成业绩目标） 二个月 （未完成业绩目标） 三个月 （未完成业绩目标） 初阶管理者 ○ ○ ○ 中阶管理者 / ○ ○ 高阶管理者 / / ○ ? 管理技巧之十——授权管理 授权的意义 直接执行工作的人，较易了解工作，所作的处置较易正确并易收时效。 可以加重被授权者之责任，并提升工作欲望 良好的授权，可以减少精力与时间的重叠浪费。 授权后，主管须负最后责任 授权原则 被授权者要能达到逐行授权工作的能力与品格 授权必须明确职责范围及权限 制订明确的作业规范，制约滥用权力的行为。 设立绩效标准。 制订控制系统。 对授权者施予职前训练及协助。 授权后的沟通 对有效授权和成功授权的奖励 管理技巧之十一——重点管理 重点管理技术也称80／20原理，或叫柏拉图定律。 ABC管理即为其应用。（制造性企业中，人们往往把其用在仓库物料管理中，其实其他方面同样可以应用） A类：少数重要物料，占总金额很大，重点控制 B、C类：占成本较低，常用安全库存量方法管理 ①企业内的员工 少数绩效很好的员工——特别关注，并控制人员流动的对象。 少数的新进人员，是造成产品不良率多数的原因—— 此少数人应较强工作教导，经常性控制。 少数的员工经常请假、生事故，是造成管理困难最多的原因。 ②产品品质 少数产品生产较难，或不良率较高的，就是那少数品种。 少数的不良因素，占了不良率中的大部分。 管理技术之十二——目视管理 目视管理——“一看便知”，化繁为简 厂区内的通道线 产品标签（废品、返修品、合格品） 生产看板(品种、数量、进度、时限、操作者) 图表（看板会议） …… 管理技术之十三——问题分析技术 层别法（缺勤人员按部门分别统计） 柱状图（在上法基础上，依序排列，以柱状反映） 5W2H法 鱼骨图法 5W2H法 抓住问题、解决问题，只可让你跳出日常管理的旋涡，更可让你的工作更具挑战性，更丰富化。抓住问题、解决问题的过程中，可累积更多的工作经验、为未来的路理出一条坦道。 5W2H法： WHY 为何 ①为何有必要?可省去吗? ②为何如此做?可简化吗?有其它方法替代吗? ③为何……? WHAT 何事 ①做些什么? ②要准备什么? ③ 什么事可能成为障碍? WHERE 何处 ①在何处进行最好? ②配合的工作在何处最好? WHEN 何时 ①何时开始? ②何时要完成? WHO 何人 ①由谁去做?一个人或一个团体？ ②由谁来配合? ③由谁来督导、控制? HOW 如何 ①如何做？ ②如何做准备工作? HOW MUCH 成本为何 ①需要的成本如何? 鱼骨图 任何问题的产生，均有其原因，这些原因里又有重要原因与非重要原因，抓逐重要原因、对症下药，才能解决问题。 鱼骨图法提供此一便捷的工具、尤其对建立问题意识的初期，尤为有效，后续的对策往往需要配合一些较有经验的人来进行，更具效果。 光懂得解决问题还不够，野草假如未能连根除掉，还是会继续长出来的、因之彻底的消除问题之原因，并将解决的方法予制度化，在日常工作中加以控制．才能预防问题再发生。 发现问题加以解决，并采取措施防止问题再次发生乃是管理人员重要的工作。 鱼骨图编制程序 先确定要探讨的特性(成果)，再出左方画—条线，箭头对准特性，代表造成特性之原因。 找出大方向原因，大方向的原因通常是4M1E：材料(Material),机器(Machine)，人(Man)，方法(Method),环境（Environment)。 找出大原因形成之小原因(较专业技术性) 逐步过滤，圈出主要原因 主要原因进行再分析。 依据找出的原因拟订改善计划，逐项进行、直至取得成果。 环　境 管　理 人　员 温度 湿度 薪资制度 污染 考核制度 管理人员 缺乏训练 变换多　士气 不足 生手多 品　质 方　法 材　料 机　器 不良高 维修多 场所乱 没有标准 经常中断 工具 不良多 　开机率 厂家多 不足 故障高 生产效率低 缺乏训练计划 缺乏时间 缺乏场所 缺乏教材 缺乏教