《构建标准化工厂》课件.pptVIP

* * * * 工作指导书 锋利的边缘!! 注 意 手 腕!! 要素名称 基本 驾驶室螺母安装 选件 操作工安全 质量检查 关键工艺 起草人： 日期： 汽车类型 注册号 平台 主要步骤 要点 原因 符号 编号 手工锁紧/松开4个 右侧螺栓上的锁紧 螺母 手工松开螺母1和 2，3和4 确保在螺栓上拧入3圈 注意手腕上方的锋利边缘 防止错扣可能松动，导致驾驶室的损坏和振动 划破的危险 班组长 工段长 值班长 签名 班次 位置 工位记录 工作时间 姓名 什么变化 分配器中的螺母，消除了手工清点 SOP（标准作业程序）的编写原则 要点1 要点2 要点3 要点4 条理化 规范化 形象化 逻辑性 正确性 精确性 可操作性 第三部分：标准化体系的建立与 流程优化 流程优化 标准确认、维护、升级 建立体系 现有作业标准体系 形成常规习惯 人的改变 是标志 验收流程 生产流程 研发流程 作业 维修 安全 拜访 流程 流程按类别划分 顾客约定——争取顾客，确定其需求，推销，确保他们满意。 订单履行——接受订单，履行订单，收取付款。 顾客服务——为顾客提供诸如产品使用帮助等服务、计划、咨询。 生产——商品生产，库存保持，与供应商的相互作用。 采购服务——供应商选择，合同签定及管理中的帮助。 产品设计——设计产品及生产设备。 营销——确定顾客需求，生产什么产品，需要什么设备、广告。 获取市场信息——取得有关销售的信息，探寻竞争者的情报。 信息技术应用开发——开发、修正系统及软件。 信息技术基础设施——建立企业局域网、数据库及分布式计算设备。 人力资源——雇员招聘、培训、报酬及职业生涯规划中的帮助。 财务管理——会计，与银行谈判及现金管理。 制 作 复 核 修 订 现状调查 结构分析（横） 权限梳理（纵） 训 练 考 核 操 作 程 序 化 改 善 流程导入程序： 建立流程体系需要注意的问题： 判断流程的标准：价值增溢和非增值活动 需要注意的问题 通俗易懂，70%-80%普通水平的员工能使用 流程的问题区域 延滞时间 输入输出间的依赖关系 从一级流程开始往下做 流程是一个动态的， 升级的，完善的过程 (1).标准化的导入 公司全员必须彻底了解标准化的意义与效果 设立标准化推行委员会 （1）负责标准化推行 （2）部门间协调 （3）绩效的评核 收集数据、完成计划、拟定推行步骤 培训 可由试点部门先导入，作为示范作用 检讨试点部门之成效并予改善后推行至全公司 (2).标准化实施 标准化委员会，负责推动标准化事务 各部门拟定标准，经标准化程序，即审查、核准、整理、编号等 发行各种规格，标准、规定、办法或程序 标准化委员会设立总于事及数名干事负责跟催，监督各项标准化事项之推动进度 定期开会检讨实施状况并予考核各部门绩效 定期检讨各项标准之适宜性并予修改 (3).标准化的遵守 （1）举办培训与考核 （2）倡导与宣传 走出去，对样板企业参观学习 请进来，专家辅导 企业内报刊或刊物全面宣导 举办各项与标准化有关的奖赏活动 公告栏公布与宣导 各项员工大会、晨会，各种会议宣导 标语之张贴 标准化实施范例： 标准化的教育 标准化的应用 标准化的制定 机台操作规范 ①各部名称及结构 ②开机前准备 ③开机顺序 ④关机顺序 ⑤故障排除要领 ⑥保养维修要点 机台操作规范训练 检验作业规范训练 制程作业指导书训练 制程检验标准训练 安全规范标准训练 悬挂在现场的工作台附近： 机台操作规范、制程作业指导书 重要指示及要求? 限度样品由品管单位承认后悬挂 标准化活动过程在广度上是一个不断扩展的过程。 产品标准 技术标准 管理标准 工作标准 安全、卫生 环境保护 … a.产品品质计划之拟定 b.文件数据管制程序 c.进出货检验程序 d.制程管理程序 e.质量记录管制程序 f.量测设备管理程序 g.内部质量稽核程序 h.统计技术应用程序 i.顾客抱怨处理程序 j.员工品质教育训练之规划与实施 k.质量情报回馈系统的标准化 l.可靠性试验之执行 (1)品保部门(QA)标准化的重点 a.制造现场有各种制造标准 b.制造现场的人员均详知标准内容及其使用 c.制造现场有图纸、模具、限度样品及工装,夹,治具管理 d.现场的制程管制及成本管制等均有明文规定 e.作业标准等有