电厂DCS应用概述_.docVIP

1 概述 DCS）和可编程控制器（PLC）以其可靠高效、方便的特点在电厂应用中取得了良好的效果，其极高的可靠性、丰富的控制功能和对运行操作的简化为减员增效提供了诸多的方便，极大的提高了电厂的运行、管理水平，并且正向电厂的辅助系统全面渗透。许多新建工程，尤其是2000年以后新建的电厂，提高全厂运行、管理水平、减员增效的思想贯穿整个设计过程。人们已越来越重视提高辅助系统的自动化水平，合理的按工艺系统或地理位置设计控制系统或控制点，实现全CRT监控，提高系统运行安全性和经济性，能极大增强电厂的市场竞争力。此外，提高辅助系统的自动化水平，在辅助车间采用DCS或PLC，这也为实现全厂监控和管理信息系统网络化提供了条件。 PLC+CRT站的监控方式。循环水泵房设备的控制由主机DCS完成。汽水分析采用计算机（数据采集系统）代替原来的常规二次仪表。但这些并没有充分发挥计算机控制的优势，各控制系统的监控完全相互独立，没有充分的考虑资源的共享，造成浪费。控制系统设备型式多样，生产维护极不方便。同时，当今辅助车间的控制方式为车间集中控制方式，这也存在许多缺点：各辅助车间都设有控制室，每个车间都需要固定的2～3名运行值班员，不仅运行管理不能集中，而且暖通等附属设施设置繁多，从而造成人力、物力资源的浪费。 2、辅助车间集中控制技术特点 辅助集中控制系统的技术特点有： 可实现全厂辅助控制系统的联网及集中控制； 可与MIS（管理信息系统）系统联网； 可实现最大限度的减员增效； 减少备品备件种类及数量，从而减少资金积压； 对新建机组可减少资金投入； 减少培训投入等。 3、辅助车间集中控制方案 输煤系统 燃油泵房 气力除灰系统（包括除灰空压机、灰库、气化风机房） 水力除渣系统（包括渣泵房、除灰水泵房、石子煤系统） 电除尘器 凝结水精处理系统 化学加药系统 汽水取样及分析系统 锅炉补给水系统 废水及污水处理系统 综合水泵房 暖通系统 空压站 循环水泵房 取消输煤、化水和除灰的单一控制室，将所有辅助控制集中在一个控制室内，我们称为辅机集控室。在辅机集控室内设置一面电视墙，安装4-5台21寸彩色电视监视器，在水、灰、煤处理集中控制点设有闭路电视监视系统，对系统中无人值班而又重要的设备或区域进行辅助监视，在电视墙的前面安装4套操作员站，用以监控输煤和出灰系统，并进行闭路电视的切换。 I/O站。 I/O站。 I/站。 I/O站的目的是以节省大量电缆、安装材料和施工费用 在控制点合并后，一些现场无固定人员值班的车间需要定时巡视，在煤、灰系统设有闭路电视监视系统，对系统中无人值班而又重要的设备或区域进行辅助监视，减少巡检工作量。 当电厂设有厂级监控系统时，煤系统、灰处理系统与厂级监控系统连接，向电厂高级管理层直接提供有效的实时生产管理信息，实现高效率的生产管理。火电厂辅助车间集中控制系统方案 4、辅助车间 4．1、工艺系统和设备 4．2、工艺设备的可控性 4．3、目前程控投运情况 4．4、专业协作 4．5、控制系统集成商的可行性 PLC实现，有程控关厂家具有丰富的工程经验，可确保有关辅助车间的程序控制投入自动，为实现集中监控创造条件。 4．6、工艺设备的成套供货范围 大多数机械设备厂配供的控制装置在设备选择上存在很大问题，所选仪表和电气元件质量差，可靠性低。这对于系统的安全运行有相当大的影响，尤其对于现场无人值班的系统。 这些问题都将直接影响控制系统或控制点的合并，在工程的设计中，对于就地设备由设计院统一设计，设备制造厂或工艺专业配合提出控制要求。如果主设备一定配供控制装置，就要求工艺专业在与制造厂签定技术协议时，通知热控人员参加，以便向制造厂提出设计及控制设备选型等要求，以保证配供的设备满足工程要求。 5、辅助车间集中控制系统的选择 DCS）价格原因，习惯上PLC控制，辅助车间采用集中控制方案后，控制系统的规模较大，原则上高档PLC和DCS均可满足控制要求。 5.1操作员站和工程师站 1） DCS和高档PLC的操作员站和工程师站一般都采用工业PC机。 2） 操作系统均为Windows NT，DCS的操作员和工程师站的组态软件分别是T3500和FIXDINAMICS，T3500是在FIXDINAMICS基础上开发了网络驱动，在与DPU的通讯方面功能更加强大。而PLC则使用了一些如FIX、INTUCH等常用组态软件，这些软件为PLC提供了点对点的数据接口，因此在与CPU的通讯方面功能远不如DCS便捷。 3） 操作员站与控制器的数据交换： DCS为影射方式，而且以Block为单位