一09物料处理与培养基制备.pptVIP

* * * * 淀粉质原料蒸煮的目的培养基成份（易降解成分、液化情况等）、体积。 2）设备状况（冷却面积、传动装置等）。 3） 动力条件 。 两种方法并用的。 一旦确定采用连续灭菌，也要考虑到万一蒸汽压力不够时或灭菌不透时改为分批灭菌操作的设备余量。 蒸煮原理与设备 蒸煮液化加热设备 维持器的作用是什么？有哪些类型？ 培养基灭菌目的是什么？如何解决？ * 这个流程的优点是：加热和冷却在瞬间完成，营养成分破坏最少，可以采用高温灭菌，把温度升高到140℃而不致引起培养基营养成分的严重破坏。设计得合适的管道维持器能保证物料先进先出，避免过热。但如维持时间较长时，维持罐的长度就很长，给安装使用带来不便，所以如酒精厂的液蒸煮等大多仍采用维持罐。 * 为国内大多数发酵工厂采用。其加热速度快、震动小、噪音低。物料从管中间进入，蒸汽则从进料管周围的环隙进入，在喷嘴出口处快速、均匀地混合。喷射出口处设置有拱形挡板的扩大管，使物料和蒸汽的混合更加充分。受热后的培养基则从扩大管顶部排出。 * * * 蒸汽由喷嘴喷出，料液从侧面进入器内而被蒸汽加热。 * * 返混：不同时间进入反应器的物料质点之 间的相互混合返混结果：部分培养基在维持罐内停留时间过长,营养成分破坏多,部分培养基在维持罐内停留时间很短,灭菌不彻底。 造成返混的原因：存在流动的速度分布 存在沟流 * ③ 采用管式维持器，物料应停留时间？ ④ 维持管的长度、直径？ * * * 培养基的流速0.25~0.6m/s,平推流(活塞流)Re＞10000; 根据流量和流速可以求得管径,并根据无缝钢管进行圆整. * 外径108， 4 壁厚 公称直径为100 DN公称通径，公称管径公称管径，又称为公称直径，平均外径(Mean Outside Diameter)。公称管径是一组用作参考的经过圆整的数字，与加工尺寸数值上不完全等同。由于工业中各种管与管件的厚度均不相同，在相互配合连接时不能以简单的内径或外径作为尺寸的标识。因此，通常以公称管径作为管及相关管件尺寸配合的依据。同一公称直径的管与管件才具有互换性。但公称管径不是实际意义上的外径或内径，其数值与内径较为接近或相等。如一种公称管径为2英寸的镀锌管，实际的内径为2-1/8英寸，外径为2-5/8英寸。 公称管径可用如下两种表示形式：以英寸为基准的英制单位，即NPS（Nominal Pipe Size）与以毫米为基准的公制单位，即DN（Diametre Nominel）。DN规格的公称管径与ISO规范中关于管路尺寸的规定一致，适用于铅管，天然气管、民用燃料油管以及其他各种用途的管与管件的尺寸标识。 * * * 真空冷却器的器身为圆筒锥底，料液以切线进入，由于器内为真空、醪液产生自蒸发，产生大量的二次蒸汽，醪液在器内旋转被离心甩向周边沿壁下流，以锥底排醪液口排出。二次蒸汽从器顶进入冷凝器，在冷凝器内与水直接接触而被冷凝，不凝性气体则由真空泵或蒸汽喷射器抽走，造成器内真空。真空度保持在70～80kPa(530～600mmHg)，醪液的温度很快可降至60～650C。因器内压力低于大气压，真空冷却器装置常装于较高的位置，一般高于糖化锅10m。 * * * * * * 为薄板换热器连续灭菌过程，流程中采用了薄板换热器作为培养液的加热和冷却器，培养液在设备中同时完成预热、灭菌及冷却过程，蒸汽加热段使培养液的温度升高，经维持段保温一段时间，然后在薄板换热器的另一段冷却，从而使培养基的预热、加热灭菌及冷却过程可在同一设备内完成。虽然利用板式热交换器进行连续灭菌时，加热和冷却培养液所需要的时间比使用喷射式连续灭菌稍长，但灭菌周期则较间歇灭菌小得多。由于待灭菌培养液的预热过程同时为灭菌培养液的冷却过程，所以节约了蒸汽及冷却水的用量。 培养基连续灭菌的优点是灭菌的温度较高，灭菌时间较短，培养基的营养成分受破坏的程度 * * * ψ：周边流量（500-800 kg/m·h）ｎ：同一水平面上管子的排数Ｌ：半圈管子的长度，直管加一个弯头长度 * * 已代替糖化罐冷却盘管和发酵罐和发酵罐蛇管的换代设备。 * * * * * * * * 菌死亡的速度常数K,阿累尼乌斯常数A，活化能E * 灭菌时杀死微生物的ΔE大于培养基成分破坏的 ΔE` ，因此，随温度的上升，比死亡速率常数增加倍数要大于培养基成分分解的速率。 培养基灭菌一般选择高温快速灭菌法。 减少培养基因受热时间长而遭到的损失。 * * * * 灭菌时杀死微生物的ΔE大于培养基成分破坏的 ΔE` ，因此，随温度的上升，比死亡速率常数增加倍数要大于培养基成分分解的速率。 * * * * 间歇灭歇是在所用的发