项目2 材料热处理工艺制定教学教材.pptVIP

项目2 材料热处理工艺制定 任务2.1 钢的热处理原理 1 任务2.2钢的普通热处理 2 任务2.3钢的表面热处理 3 任务2.1钢的热处理原理 2.1.1 钢在加热时的组织转变 一、钢的奥氏体化及其影响因素 （一）奥氏体化 1．奥氏体形核 2．奥氏体长大 3．残余渗碳体的溶解 4．奥氏体均匀化 （二）影响奥氏体化的因素 1．原始组织 2．化学成分 3．加热温度 4．加热速度 二、奥氏体晶粒大小及影响因素 （一）奥氏体晶粒大小的表示方法 （二）影响奥氏体晶粒大小的因素 1．加热温度和保温时间 2．加热速度 3．化学成分 （二）过冷奥氏体等温转变产物的组织及性能 （三）影响C曲线的因素 二、过冷奥氏体的连续冷却转变 （一）过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CCT曲线） （二）马氏体转变 三、共析钢C曲线和CCT曲线的比较 任务2.2 钢的普通热处理 2.2.1 钢的退火与正火 一、钢的退火 二、钢的正火 正火的目的 根据工件的钢种和截面尺寸，利用正火分别达到不同的目的。 对于大锻件，截面较大的钢材、铸件，用正火来细化晶粒，均匀组织如消除带状组织，为下一步淬火作好组织准备，它相当于退火的效果。 低碳钢退火后硬度太低，切削加工中易粘刀，光洁度差。改用正火，可提高硬度，改善切削加工性。 可以作为某些中碳钢或中碳低合金钢工件的最终热处理，以替代调质处理，具有一定的综合力学性能。 用于过共析钢，可消除网状碳化物，便于球化退火。 2.2.2 钢的淬火 一、钢的淬火 二、钢的淬透性和淬硬性 淬透性是钢材的一种属性，指的是钢淬火时获得马氏体的能力。 以钢在理想条件下淬火所能达到的最高硬度来表征的材料特性，称为淬硬性。 2.2.3淬火缺陷 1.过热与过烧 2.氧化与脱碳 3.硬度不足和软点 4.变形和开裂 2.3钢的回火 回火是指工件淬硬后，加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 1.回火第一阶段（≤200℃）----马氏体分解 2.回火第二阶段（200-300℃）----残余奥氏体分解 3.回火第三阶段（250-400℃）----碳化物转变 4.回火第四阶段（400℃）----碳化物的集聚长大和铁素体的再结晶 任务2.3 钢的表面热处理 3.1钢的表面淬火 3.1.1感应加热表面淬火 1．感应加热的基本原理 2．感应加热表面淬火的分类及应用 3．感应加热表面淬火的特点 3.1.2火焰加热表面淬火 3.2 化学热处理 3.2.1渗碳 为提高工件表面碳的质量分数并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗碳介质中加热保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺称为渗碳。 3.2.2渗氮 在一定温度下于一定介质中，使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，称为渗氮 3.2.3碳氮共渗 本项目习题 一、填空 1.常用的淬火方法　　　 、　　　 、　　 　 和　 　　。 2．化学热处理一般包括三个过程，即　　　 、　　　 、　　 　 3．随回火温度升高，淬火钢回火后的强度、硬度　 　　。 4．根据渗碳剂的不同，渗碳方法分为　　　 、　　 　 和　 　　。 5感应淬火时，电流频率越高，加热层深度越　 　　，淬火后的工件淬硬层也就越　 　　。 二、简答题 1．钢在加热时，奥氏体化的过程分为哪几个过程？ 2．过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能都是什么？ 3．共析钢C曲线和CCT曲线有何区别？ 4．常用的钢的退火种类都有哪些？ 5．什么是钢的表面淬火？什么是集肤效应？