精益思想及其在制造行业应用.docVIP

精益思想及其在制造行业应用 　　［摘 要］自从麻省理工学院的麦沃克教授等几位学者在上世纪90年代初出版的根据“国际汽车计划”的研究结果总结而成的《改变世界的机器》一书中提出“精益生产”这一概念以来，精益生产这种以客户需求为拉动来进行生产、追求生产过程灵活性并致力于消除各种浪费和过程中的非增值步骤的生产方式已为全世界绝大多数主要的制造商所接受并逐渐推行开来。笔者主要列举了精益生产在制造企业的推行过程中碰到的主要实际问题，并讨论相应的解决方案。 　　［关键词］ 精益生产 制造企业 全员参与 　　 　　一、引言 　　精益生产的观念现在已经在各个行业，特别是制造业中得到了广泛的接收和应用。它所关注的主要包括以下几个方面： 　　首先是识别和消除整个运营过程中的非增值步骤。精益生产的概念最初是以丰田汽车的生产系统为基础建立起来的，但其体系发展到现在，“识别和消除浪费”这个理念实际上已经被应用到了企业运营的整个过程中，包括前期的设计开发、中间的生产制造以及后端的市场销售等等各个环节，无论是制造型的企业还是服务型的企业都是如此。美国管理协会在20世纪90年代中期就已经提出，对于非制造流程来说，完成业务流程所需的时间是衡量其实施质量的指标，也即要求我们来识别这些流程中的非增值步骤并予以剔除。 　　其次是增加生产制造的灵活性。尽可能使用通用型的设备而非专用设备来进行生产，以增强生产线的柔性，希望以尽可能低的投资来实现产能的扩充；包括在产品在更新换代时能够最大程度地降低所需的设备投资、更新，以提高资金的使用效率。其实这个概念同样不仅仅只适用于生产现场。在产品设计阶段就考虑到产品的可制造性以及投入生产后生产现场所能实现的灵活性业已成为许多公司对于设计开发团队的要求。 　　最后，建立连续流或拉动体系并按需生产。按照精益生产的理念，理想的生产进度应该是按照客户的需求节拍进行安排，而在生产现场，库存和生产进度信息传递则是通过看板系统来完成，在整个生产系统中追求实现单件流和物料的连续不停顿的流动。 　　二、实施精益生产中面临的主要实际问题 　　但是，在企业的具体实施过程中，我们也发现一些实际的问题，其中比较具有代表性的问题包括： 　　1.客户需求信息的获得及其准确性 　　要实现物料的连续流动的一个重要前提是明确知晓客户需求的节拍时间（TAKT Time），但在元器件制造行业，特别是目前市场需求变化瞬息变化的情况下，很难获得准确的需求信息。大多数产品需求预测的准确性甚至低于30%，因此很难计算节拍时间，而只能根据实际获得的订单来安排生产。 　　2.生产员工的流动性 　　要实现生产系统的柔性，设备和工装夹具的通用性是一方面，但另一个更重要的前提是生产员工的多技能及其稳定性。其实，麦沃克教授在在《改变世界的机器》一书中提出精益生产这个概念的时候，已经提到过当时丰田汽车公司发展出其独特的生产系统是基于当时的一些特殊条件，包括资金匮乏以及操作员工的熟练程度等若干方面。但目前国内制造企业的实际情况是，在劳动密集型企业中一线员工的年流动率可能超过50%，因此要进行员工的多技能培训就比较困难。企业所担心的是花费大量的时间精力在培训上，但付出和获得可能得不到有效的平衡。 　　3.企业人员的观念 　　在企业内部成功推行精??生产的必要前提是全员参与，但在实际中可能面临的最大问题也是员工对于精益生产的观念的接受。这可能主要有两个方面的因素： 　　首先，做法流于形式。譬如对于5S来说，其精髓在于提高效率，但在实际操作中会更多地关注表面的整洁光鲜，反而花费了更多的时间在打扫卫生上，得不偿失。现场人员必须认识到清洁只是5S的一个方面，但整理、整顿等要素也同样重要。大家如果没有看到效果，自然也就会失去信心，反而可能不利于今后工作的开展。 　　其次，虽说精益生产的目的是提高生产效率，但人总有惰性，推行新的理念和做法总会改变员工的现有状态，甚至对其利益产生或多或少的影响，因此较难获得所有员工的支持。 　　三、解决方案的讨论 　　针对上述这些情况，笔者认为可以通过几个方面来提高精益生产的实施效果： 　　对于需求信息的不清晰准确，我们可以通过以下两个措施来加以改善。一是工具的灵活运用，针对于很难对成品进行预测的生产工厂而言，可以把“看板”或者“超市”等工具应用到原材料或者半成品上。即使成品的需求起伏很大，可以检察是否大多数成品所需的原材料是相同的，并且这些主要原材料的需求是相对稳定的。这同样也适用于半成品，通过提前准备等措施来减少交货周期。另外，我们必须认识到精益生产不单单是运营单位的责任，它同时也要求销售或其他部门的参与。位于信息流上游的销售部门的责任不应该只是简单地把产品推销给客户，他们也有责任与运营单位沟通客户或市场的需求信息。没有销售部门的需求