公差配合与检测技术 第8章 圆锥的互换性与检测.pptVIP

8.1 概述 8.1.2圆锥配合的基本几何参数 8.1.3锥度与锥角系列 GB/T 157-2001《锥度与锥角系列》国家标准中，将锥度与锥角系列分为两类，一类为一般用途圆锥的锥度与锥角，见表8-1；另一类为特殊用途的圆锥的锥度与锥角，见表8-2。特殊用途的锥度与锥角的应用，仅限于表8-2备注栏中所说明的场合。 8.2 圆锥公差 8.2.1圆锥公差及其给定方法 1、圆锥直径公差（TD） 3.圆锥的形状公差（TF） 圆锥的形状公差包括圆锥素线直线度公差和圆度公差。对于要求不高的圆锥工件，其形状误差一般也用直径公差TD控制。如图8-7所示，对于要求较高的圆锥工件，应单独按要求给定形状公差TF，如需要其数值可按直线度和圆度公差等级表格中查取。 4.给定截面圆锥直径公差（TDS） 8.2.2未注公差角度的极限偏差 8.3 圆锥配合 * * 第8章 圆锥的互换性与检测 课前导读 圆锥面是组成机械零件的一种常用的典型几何要素，圆锥结合是常用的联接与配合形式，但影响互换性的参数比较多，加工和检测也较困难，故对圆锥规定了多项公差要求，以满足互换性和机器的使用要求。 基础知识 圆锥配合的基本几何参数 重点知识 圆锥公差及其给定方法 难点知识 圆锥配合的四种形成方式 8.1.1圆锥配合的特点 影响圆锥结合的互换性的因素除了直径外，还多了个圆锥角，因此圆锥结合有圆柱结合不可替代的特点，归纳起来有以下四个方面：密封性能好；对中性能高；自锁性能强；间隙可以调整。 如图8-1所示，为磨床砂轮主轴的圆锥轴颈与滑动轴承的配合，该配合的特点是相互结合的内、外圆锥能相对运动，故间隙大小可以调整。 如图8-2所示，为内燃机中凸轮配气机构，其中气门与气门座的配合采用了成对研磨的圆锥面，使得该配合具有良好的对中性和密封性。 如图8-3所示，为铰刀的浮动连接，其中过渡套筒与车床尾座套筒的配合具有自锁性，且铰刀尾柄与活动锥套的过盈量大小可以调节，用以传递扭矩。 1、圆锥角 在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角，称为圆锥角α，如图8-4所示。对于内圆锥，用αi表示；对外圆锥，用αe表示。相互结合的内、外圆锥，其基本圆锥角是相等的。 2、圆锥素线角 指圆锥素线与其轴线间的夹角，它等于圆锥角之半，即α/2。 5、圆锥配合长度 指内、外圆锥配合面的轴向距离，用符号Lp表示。 6、锥度 指圆锥的最大直径与其最小直径之差对圆锥长度之比，用符号C表示。即C = =2tan 。锥度常用比例或分数表示，例如C=1：20或C=1/20等。 3、圆锥直径 指与圆锥轴线垂直的截面内的直径，有内、外圆锥的最大直径Di、De，内、外圆锥的最小直径di、de。任意给定截面圆锥直径dx（距锥面有一定距离）。设计时，一般选用内圆锥的最大直径Di或外圆锥的最小直径de作为基准直径。 4、圆锥长度 指圆锥的最大直径与其最小直径之间的距离。内、外圆锥长度分别为Li、Le来表示。 7、基面距 指相互结合的内、外圆锥基准面间的距离，用符号a表示。 8、基本圆锥 基本圆锥为设计给定的圆锥。基本圆锥指的是在该圆锥上，所有几何参数均为其基本值。 基本圆锥标准规定可用两种形式表示： （1）一个基本圆锥直径(最大圆锥直径D，最小圆锥直径d，给定截面圆锥直径dx)、基本圆锥长度L、基本圆锥角α或基本锥度C。 （2）两个基本圆锥直径和基本圆锥度长度L。 以上几何参数，均为基本尺寸。 GB/T 11334—1989将圆锥公差分为：圆锥直径公差、圆锥角公差、圆锥的形状公差及给定截面圆锥直径公差，其特点如下。 圆锥直径公差TD是指圆锥直径的允许变动量，即允许的最大极限圆锥直径Dmax（dmax）与最小极限圆锥直径Dmin（或dmin）之差，如图8-5所示。 圆锥角公差AT是指圆锥角允许的变动量，即最大圆锥角αmax与最小圆锥角αmin之差，如图8-6所示。 2.圆锥角公差（AT） AT有两种表示方法：ATα与 ATD。前者为角度值，后者为线性值。二者关系为：ATD = ATα×L×10 -3 国标规定，圆锥角公差AT共分12个公差等级，用符号AT1、AT2…、AT12表示，AT4~AT9公差数值见表8-3。 圆锥角的极限偏差可按单向或双向（对称或不对称）取值，如图8-8所示。 一般情况下，可不必单独规定圆锥角公差，而是将实际圆锥角控制在圆锥直径公差带内，此时圆锥角αmax与αmin是圆锥直径公差内可能产生的极限圆锥角，如图8-7所示。表8-4列出了圆锥长度L为100mm时圆锥直径公差TD所能限制的最大圆锥角误差Δαmax。 给定截面圆锥直径公差TDS是指在垂直圆锥轴线的给定截面内，圆锥直径的允许变动量。其公差带为在给定的