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现代储氢技术在天然气运输中应用 　　摘要:介绍了目前几种成熟的储氢技术,并从现代储氢技术出发,应用到天然气运输中去,比较其不同运输方法的优缺点,分析其实际应用发展的空间,为我国的天然气储运方法的发展提供一定的参考。 　　关键词:清洁能源;储氢技术;天然气;储运 　　中图分类号:P744.4 文献标识码:A 文章编号:1674?9944(2010)10?0176?04 　　1 引言 　　矿物燃料能源的短缺及燃烧引起的环境污染已成为当前人类所要面对的2大问题。在经济快速发展的我国,这一问题显得更加突出,并已成为我国社会和经济能否实现可持续发展的关键因素,因此利用清洁能源迫在眉睫。目前,我国能源结构以煤炭为主(约70%),天然气在一次能源消费结构中仅占2.5%左右,与世界平均水平(一次能源消费结构中煤炭为27%,天然气为23%)相差很大[1]。提高清洁能源在一次能源中的比例需求,是当前我国解决能源问题的主要方向。为此,我国建设了一系列天然气工程(例如西气东输,广东、福建和上海的液化天然气项目,目前大连已开工建设我国第四个液化天然气项目),天然气在能源结构中的比例将得到一定的提高。 　　2 现代储氢技术 　　2.1 高压压缩储氢 　　加压压缩储氢简便易行,成本低,冲放气速度快,是最常见的一种储氢技术,用于储存氢气的气瓶材料一般为钢材,耐高压,但比较重。由于氢密度小,故其储氢效率很低,加压到15MPa时,质量储氢密度≤3%。过去10年来,在储氢容器方面的研究已取得重要的进展,储氢压力及储氢效率不断得到提高。目前容器耐压与质量储氢密度分别可达70MPa和7%~8%,所采用的储氢容器通常以锻压铝合金为内胆,外面包覆浸有树脂的碳纤维[2]。这类容器具有自身质量轻、抗压强度高及不产生脆氢等优点。 　　2.2 深冷液化储氢 　　液化储氢技术是将纯氢冷却到-253℃使之液化,然后储存在真空瓶里。该技术具有储氢密度高的优点,采用液氢储存的体积密度比加压气态储氢高5倍以上。但是,氢的液化十分困难,导致液化成本较高。氢气先经过压缩机压缩,再经过换热器冷却,低温高压的氢气最后经过节流阀进行膨胀和进一步冷却,生产液态氢,储存于液化罐中,这个过程能耗大。在常温下液态氢很容易气化,液态储存器内的温度与环境温度的温差很大,对容器的绝热要求高,对液化罐的材质和结构以及操作条件都提出了苛刻的要求。 　　2.3 水合物储氢 　　氢气水合物是氢气在一定的温度和压力下与水作用生成的一种非固定计量的笼型晶体化合物。在氢气水合物中,水分子(主体分子)通过氢键作用形成一种空间点阵结构,氢分子(客体分子)则充填于点阵间的晶穴中,氢气与水之间没有固定的化学计量关系,两者之间的作用力为范德华力。 　　氢气水合物作为储氢材料,存储材料是纯水,当氢气从水合物中释放出来时,唯一的副产品是良性、可重复利用的水。水合物形成和分解时的动力学运动都非常快,氢气以分子形式存储,在水合物释放氢气过程中没有发生化学反应。水资源很富足而且很便宜,吸收和释放氢气所需的温度基本在常温范围内。但水合物储氢最明显的缺点是形成和储存氢气水合物的压力和温度条件比较苛刻,273K时形成氢气水合物需要的压力为5~200MPa[3]。这说明水合物储氢在较低温度下的压力不仅不需要太高而且已经低到真空。 　　2.4 金属氢化物储氢 　　氢能与许多金属或合金发生反应,生成金属氢化物并释放能量,金属氢化物受热后,又可放出氢气,利用这一可逆性来实现氢的释放。当氢与储氢金属接触,就能在其表面分解为H原子,然后H 原子扩散进入金属内部直到与金属发生反映生成氢化物。此时,氢就以原子态进入金属晶格内形成固液体,当氢含量超过一定限度后,金属氢化物就开始结晶。由于以H原子方式储存,金属氢化物的体积储氢密度较高,但是由于技术氢化物自身质量大,其质量储氢密度低。 　　2.5 有机液体氢化物储氢 　　利用有机液体氢化物储氢是目前人们研究储氢技术的一个重要方向,通过不饱和有机液体与氢的一对可逆反应(即加氢反映和脱氢反映)可实现氢的储存与释放。该技术比传统的储氢技术具有储氢量大,能量密度高,储氢设备简单,氢的储存、运输、保养安全方便,储氢反映高度可逆,储氢材料可循环使用。环己烷和甲基环己烷是比较理想的有机液态储氢载体。 　　3 天然气储运技术 　　3.1 管道天然气(PNG)储运 　　管道输送天然气是一种比较常见的常规天然气输送方法,是陆上进行天然气贸易、运输的主要方式,它适用于稳定气源与稳定用户间的长期供气情况。目前,世界上约占总量75%的天然气采用管道方式输送,我国的输气管道主要分布在四川盆地、东北地区和华北地区。 　　天然气管道及其附属设施的建设投资大,成本高,其投资费用与管道所经过的地区和沿途加压站的建设