分子蒸馏的应用（精选篇）.docVIP

分子蒸馏的应用（精选3篇） 以下是网友分享的关于分子蒸馏的应用的资料3篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。 篇一 分子蒸馏又叫短程蒸馏（short path），是一种高效新型 液-液分离技术。特别适合于浓缩、纯化或分离高分子量、 高沸点、高黏度的物质及热稳定性差的有机混合物和天然产物 的分离 （一）原理：分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点 差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。这里，分子运动自由程（用λ表示） 是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程。 当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程 不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷 凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离的目的。 （二）实现分子蒸馏应满足以下必要条件 1 轻、重分子的平均自由程必须要有差异，且差异越大越好； 2在操作的饱和压力下，汽化分子的平均自由路程必须同蒸发器表 面与冷凝器表面的距离具有同一数量级。约为2~5cm。 31.33~0.013Pa。 （三）分子蒸馏过程 (1) (2) (3) (4) ； (5) 。 （五）分子蒸馏的优点 1）操作温度低 分子蒸馏的操作温度远低于物料在该真空度下的 沸点。一般可低50~100。 （2） 蒸馏压强低 (真空度高) 一般常规真空蒸馏其真空度仅 达5kPa，而分子蒸馏真空度可达0.1~100Pa （3）受热时间短 普通真空蒸馏需受热数十分钟， 则分子蒸馏受热仅为几秒或几十秒 ，一般为10~25s （４）、分子蒸馏比常规蒸馏分离程度更高，能分离常规蒸馏不易分 开的物质： 分子蒸馏的相对挥发度 ατ = (P1/P2)?(M2/M1)?br / 式 中： M1 － 轻组份分子量 M2 － 重组份分子量 分子蒸馏较常规蒸馏更易分离物质，且随着M2与M1的差别越大， 分离程度越高，分离效率也越高。分子蒸馏产品的收率也较传统蒸馏 大大提高。 由于分子蒸馏操作温度低、受热时间短，因而大大提高了产品品质， 对于保持天然物质的品质有着特殊的功能。 （六）分子蒸馏的缺陷 (1) 生产能力小； (2) 设备结构复杂、制造技术要求高； (3) 设备投资大。 分子蒸馏以处理热敏性高、沸点高、而产量要求不大但价值又高 的物料为宜；而对于那些产量要求大、价值较低、热敏性不高、沸点较低的物料，则仍以常规真空蒸馏为宜。 分子蒸馏装置可分三类：自由降膜式、旋转刮膜式、机械离心式分子蒸馏器。 分子蒸馏全套装置由以下系统组成 （七）分离方法 分离过程分为两个阶段，分别去除轻组分杂质和重组分杂质，具体操作过程如下： 将粗品从进料器经计量后进入分子蒸馏装置内，在刮膜器的作用下，均匀的分布于蒸发器表面，蒸发器的表面温度100摄氏度，可由导热泊精确控制（精确到?0.1c范围）。在高真空（10pa ）下，轻组分气体? 直接进入中间冷凝器冷凝，流入轻组分收集器，重组分沿蒸发器筒体内壁进入重组分收集器。为了防止挥发性组分进入真空泵，在蒸发器和真空泵之剑设置冷阱，并设置液氮作为深冷剂。同理对重组分进行二次分离，馏出的轻组分即为产品。 在应用领域方面，国外已在数种产品中进行工业化生产。特别是近几年来在天然物质的提取方面应用较为突出，如：从鱼油中提取EPA与DHA、从植物油中提取天然维生素E等。另外，在精细化工中间体方面的提取和分离，品种也越来越多。 例、分子蒸馏生产单甘酯 分子蒸馏技术作为一种与国际同步的高 新分离技术，具有其它分离技术无法比拟的优点： 1、操作温度低（远低于沸点）、真空度高（空载≤1Pa） 、受热时 间短（以秒计）、分离效率高等，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离； 2、可有效地脱除低分子物质（脱臭）、重分子物质（脱色）及脱除混合物中杂质； 3、其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，特别是可保持天然提取物的原来品质； 4 、分离程度高，高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。 分子蒸馏的工业化产品 玫瑰油 米槁精油 没食子酸醛类衍生物 毛油脱酸（高酸值米糠油 、小麦胚芽油、花椒籽油等） 米糠蜡 茉莉精油 煤焦油 酶解脂肪酸 应用举例 下面列举一些典型的分子蒸馏生产工艺： １、低沸点、热敏性物料的分离 ? 如香料类物质，该类物质挥发性强，热敏性高，其共同的工艺要求是脱臭、脱色及纯化，一般可采用三级分子蒸馏，第一级脱气处理，第二级脱臭或纯化，第三级脱色或纯化。如： →产品１ 玫瑰油→第一级（脱气）→第二级→→产品２ →蒸余物→第三级→ ┖→渣 通过上述处理，可解决香味不好、颜色深及蜡含量高等问题，使产品的附加值大大