坚硬顶板软煤软底大倾角煤层综采工作面开采实践.docVIP

坚硬顶板软煤软底大倾角煤层综采工作面开采实践 　　摘 要： 通过在33～38。大倾角坚硬顶板、软煤、软底煤层综采的开采实践，论述了开采工艺特点及技术措施。 　　关键词： 大倾角 综采 采煤工艺 　　 　　新疆焦煤集团有限责任公司在2130煤矿坚硬顶板、软煤、大倾角煤层条件下首次实践综采技术。通过五个多月的生产实践，取得了良好的经济效益和社会效益，为矿区大倾角综采的推广了实践经验，不仅推动了开采技术的创新，而且使矿井面貌发生了新的变化。现以2130煤矿14121工作面为例，介绍坚硬顶板、软煤、软底大倾角煤层综采技术。 　　 　　1、 工作面的技术概况 　　1.1 赋存状况 　　 14121综采工作面回风巷标高+2012m，运输巷标高+1950m。可采走向2200m，倾斜长度108 m，采高2.0 m，可采储量64.15万t。 　　1.2 地质条件 　　4#煤层倾角33～38。，煤层平均厚度2.0 m，普氏硬度系数f?1.5。煤层自然发火倾向性为不易自燃，在14121运输巷掘进过程中已探明开切眼以西240m处有4条落差0.5～1.2m左右断层，相隔10～20m。4#煤层结构复杂，含夹矸1～2层，夹矸厚度在0.05～0.5m之间，平均厚度0.3m左右。 　　顶板：无伪顶，直接顶为0.28m的砂砾岩硅质胶结坚硬，老顶厚度为16.9m，由8.4m厚粗砂岩和8.5m厚中砂岩组成。粗砂岩以石英为主，灰白色，坚硬，裂隙较发育；中砂岩灰白色以石英为主，层理不明显。 　　底板：直接底为0.35m厚黑色炭质泥岩块状薄层状，老底为2.11m厚粉砂岩，致密块状下部粗砂岩层理清晰，节理发育易碎。 　　2、 工作面设备选型及配置 　　2.1 液压支架 　　选用ZZ4000/16/26型支撑掩护式液压支架主要技术参数如下： 　　 　　 　　2.2 刮板输送机 　　选用SGZ730/200型刮板运输机，其主要优点是输送量大，刮板链采用中双链，强度高，受力均匀，断链事故少。溜槽采用整体铸焊走底式结构，优点是坚固耐磨，减少底部回煤量，提高运转能力。其主要技术参数如下： 　　 　　 　　2.3 采煤机 　　为了满足工作面开采需要，保证安全运行可靠，适应大倾角煤层的开采，选用MG150/375-W型无链牵引采煤机。该机型的主要优点是结构紧凑，功率大，对大倾角煤层的开采有良好的适??性，牵引力及切割功率大，性能可靠。其主要技术参数如下： 　　 　　 　　 　　 　　3、回采工艺 　　3.1 割煤 　　（1）割煤机械：MG150/375-W采煤机。 　　（2）割煤方式：单向割煤，前顶后底（从上向下）。 　　（3）进刀方式：从55#支架处斜切进刀，下行割煤，割完煤后采煤机上装煤至55#架处，上行割三角煤。 　　3.2 装煤 　　借助采煤机螺旋滚筒与铲煤板相结合，在采煤机运行和输送机运行过程中自动完成装煤工作。 　　3.3 运煤 　　采面选用SGZ30/200型刮板输送机运煤,机巷采用SZZ730/110型转载机和两部SJ800/150落地式胶带输送机运煤。 　　3.4 移架 　　采煤机割煤后坚持带压力及时移架，移架工作由支架的推移千斤顶借助运输机来完成。移架的操作过程为：降架――拉架――升架。 　　3.5 推移输送机 　　推移输送机靠液压支架的推移千斤顶来完成，推移工作要安全迅速，并保证平直。 　　 　　4 、顶板管理 　　4.1 支护形式 　　采用70组ZZ4000/16/26型支撑式液压支架支护顶板。 　　4.2 控顶距 　　A、最大控顶距4510mm；B、最小控顶距3910mm；C、超前爆破放顶步距10m。 　　4.3 采空区处理方法 　　为深孔超前预爆破全部垮落法管理顶板。 　　4.4 端头支护 　　工作面上、下端头使用“四对八梁”支护。梁采用箱型顶梁长4.0，一梁四柱式支护，单体柱内间距0.3m，相邻两组之间排距0.6m，柱距1m，随着工作面推进迈步前移，迈步距1.0m。 　　4.5 两巷超前支护 　　A、根据煤矿安全质量标准化标准，上、下顺槽，超前工作面20m范围内使用单体柱配合绞接顶梁进行超前支护，距工作面煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，靠上帮的一排打20m，靠下帮的一排打10m。B、支护形式采用HDJA-1200金属绞接顶梁配合DZ-3.5单体柱进行支护。 　　 　　5 、 大倾角综采工艺措施 　　5.1 工作面调伪斜 　　为平衡工作面输送机、支架在推移过程中引起下滑、上窜，将工作面调成伪斜（仰斜），即机头超前机尾（下顺槽超前上顺槽）。当支架垂直于输送机相互移动时，工作面设备每移动力一个步距就会产生一定量的相对位移，若伪斜我