节能页岩烧结墙材制品国内外发展现状及展望.docVIP

节能的高孔洞率页岩烧结制品 节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务，国家发改委在制定《节能中长期专项规划》时，将建筑节能提到了很重要的位置，提出了“十一五”期间，新建建筑严格实施节能50%的设计标准，其中北京、天津、西安等少数大城市率先实施节能65%的标准，而制约建筑节能目标实现的关键是墙体材料。新型环保建筑墙体材料是符合国家主导产业政策发展方向，属于节能、环保、利废、保护耕地国家重点支持的产业之一，高质量的页岩烧结空心制品是墙材工业发展循环经济、建设节约型社会的主要代表产品。 高孔洞率页岩烧结砌块和外墙保温装饰陶板是目前国际上流行的高保温、高强度、高附加值产品。随着我国经济持续快速发展，资源和环境的压力也越来越大，必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地消耗能源污染环境的状况，大力开发和推广应用新型墙体材料，形成与可持续发展相适应的新产业。随着我国人口的增加，经济持续快速发展，资源和环境的压力越来越大，从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地消耗能源污染环境的状况，形成与可持续发展相适应的新兴产业。凹槽连接，具有很好的结构稳定性。法国、瑞典和芬兰已将密度小300kg/m3的产品投人市场，产品具有较低的吸水率和较好的保温性能。各种异型砖（如U型砖、圆形砖、砖和气孔砖） 各种烧结制品 户内隔墙砖 保温装饰陶板 德国单砖墙德国在研制隔热砖时，蓄热性能受到了特别的重视。用粘土烧制而成的砖，孔洞为矩形条孔错位排列，孔洞内全部填以隔热性能良好的泡沫砂浆，使空心砖制品的长期蓄热性能提高了3倍。由于孔内填满了砂浆，其抗压和抗折强度有所提高，同时还消除了空心砖外壁、内肋的裂纹，隔音性能更加理想。砌筑单墙砖与双墙砖相比较，不仅节约施工时间，提高了砌筑工效而且降低了建筑建造费用，比传统空心砖隔热性能有了大幅度提升空心制品用于墙体后，大部分热量是经过孔壁传导的。在生产工艺和强度满足要求时，孔壁越薄越好。对于非承重空心砖或空心砌块，外围壁厚7～9 mm，竖向孔壁厚6～7 mm；水平连接孔壁5～6 mm。）1100×250×120mm，孔洞率高达60%。其容重为500-1000kg/m3。其内壁肋厚度为7-9mm，外壁肋厚为10-12mm。 楼板砖应用 “预应力梁+空心楼板砖”现浇楼盖结构 制砖设备发展概况 目前，德国建筑中其墙体材料的45%、仍然使用的是烧结砖产品，屋面材料中53%仍然使用的是烧结屋面瓦。据2004年的统计，德国的烧结砖增加了15.5%。美国在最近三年内采用西欧技术新建设了二十多条现代化的烧结砖瓦厂；2005年，韩国也建设起了两条用机器人装备的烧结页岩空心砖生产线。 西方国家的产品制造已形成少数几大集团，他们的生产装备尤其是德国几乎代表全球的最高水准，人均生产效率是我国的六十倍以上，单位烧制品的能耗平均比我国低30%至40%，整个行业水平和国外发达国差距30到40年。据了解，德国砖厂的年劳动生产率最高已达到800万块／人以上，生产线最佳规模为日产成品砖500吨以上(相当于我国年产8000万块标砖)；最大的生产线，单线单机年产量已达1.4亿块标砖，并且全部采用隧道窑烧制技术，生产的产品已向系列化、配套化、模数化、大规格、高孔洞率方向发展，孔洞率都在50％以上，最大的规格有490mm×240mm×238mm，产品品牌化，销售网络化。 砖厂的生产管理向规范化、标准化、社会化方向发展。生产过程的管理，从取料、制砖、焙烧到成品包装堆放，全过程实行机械化、自动化操作，微机控制和规范管理。 使用机器人转运的生产线 意义、必要性和可行性 意义 据统计，我国近几年每年竣工的建筑面积为20亿㎡，到2020年底，全国房屋建筑面积将达到686亿㎡。在建筑能耗中，预计2020年，仅空调制冷高峰负荷将会在现有的基础上翻两番，相当于10个三峡电站满负荷电力。今日的建筑方式，决定了未来几十年的建筑能耗。我们不80％费用耗用于建筑使用上，20％费用花在建筑物的建造上，发展节能建筑高质量的烧结空心制品是墙材工业发展循环经济、建设节约型社会的主要代表产品建筑能耗从1978年起占能源总消耗量的10％上升到30％以上。我国建筑总量迅猛增长，城乡有建筑大约40亿㎡，而其中99％为高能耗建筑。我国宅建筑热损失为：围护结构传热量为70％～80％，门窗缝隙的空气渗透耗热20％～30％。围护结构中外墙占一半左右，采暖和空调能耗占建筑总能耗的50％左右。建筑外墙体的热损失最大开始强制执行的住宅建筑三步节能设计标准，在 80年代住房建筑耗能的基础上再节能 15%，节能 65%，使建筑总耗能指标大概下降到每平方米 14.4瓦左右