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沿空留巷技术在集贤煤矿运用 　　沿空留巷技术在我国许多煤矿已被应用，沿空留巷技术具有很多优点，在条件适宜的矿井采用可以缓解采煤工作面接续紧张的局面，可以节约大量的巷道掘进费用。以笔者曾经实习工作过的黑龙江双鸭山集贤煤矿为例，集贤煤矿在30余年的应用实践中不断进行留巷支护改革，取得了良好的经济效益。 　　1矿井概况 　　集贤煤矿1968年破土动工，1974年10月简易投产，初期设计能力60万t/年，1974年经煤炭部立项，1989年完成改扩建工程，设计能力提高到120万t/年，现有地质储量8 881.9万t，尚可服务年限74年，具有非常广阔的发展前景。集贤煤矿是合江地区煤田的一部分，煤系地层为中生界侏罗系地层，主要含煤地层为鸡西群城子河组，共含煤层十余层，其中厚度大于0.7m的可采煤层共七层，分别为3#、5#、9#、12#、15#、16#、17#等煤层，总厚度8.13m。其中9#、16#煤层是本矿普遍发育的主采层，9#煤层平均厚度为1.86m，倾角18°，浅部顶板层节理发育，极易冒落，为Ⅰ级顶板，夹矸厚度为0.5m~0.8m，为黑色细砂岩，性脆，遇水成泥状，向深部发展，夹矸变薄，顶板变硬。16#煤层平均厚度为1.32m，倾角14°，直接顶为平均1.2m的复合顶板，由页岩、砂岩和薄煤互层构成，在现有条件下用普采顶板不易管理。其它各层围岩条件较好，但均属局部发育。 　　2问题的提出 　　随着采煤机械和运输提升机械功率的不断增大，采煤工作面的推进速度也相应的提高了许多，因此，采煤工作面的正常接续又成为煤矿生产的一个新课题。集贤煤矿可采煤层均低于1.9m，3#层、12#层煤厚均在1.2m左右，5#层、9#层煤厚均在1.5m左右，对于薄煤层巷道掘进岩石拉底量、出货量大，相应地造成矸石运输工作量增大和掘进成本增加，降低了掘进速度，造成了采煤工作面接续紧张的局面。采用沿空留巷技术很好地解决了采煤工作面接续紧张的局面，同时也节约了大量的回采巷道掘进费用，收到了良好的效果。 　　3沿空留巷技术在集贤煤矿的发展 　　单孔掘进沿空留巷技术在集贤煤矿1.8m以下煤层中已推广应用多年。从1974年投产至今已发展成3种形式。第一种，1974年~1994年，巷道采用工字钢棚子支护，棚距1.0m，巷旁采用??石带支护，矸石带宽4.0m。第二种，1994年~2003年，巷道内以掘进时的锚杆支护作为巷内支护，巷旁采用水泥煤浆矸石墙支护，墙体宽为2.4m。第三种，2003年以来，该矿在4309采区的几个工作面在支护技术上进行改进，即以单孔掘进打设的锚索作为巷内支护，巷旁采用水泥煤浆砌矸石墙作为支护，取得了良好效果。 　　实例1。该矿1209采区左二片工作面，面长110m，采高1.5m，无伪顶，直接顶厚1.9米，直接顶与老顶间有一层厚0.1m的煤线，层节理不发育。原巷道支护是锚杆支护，两排矩形布置，间排距为1.0m×1.0m，巷宽2.8m，直接顶垮落步距23m左右，该面在回采过程中留巷方法为： 　　1）巷旁支护采用水泥煤浆砌筑矸石墙，墙体宽2.4m，留巷内采用滞后工作面50m，沿巷道打设两排单体液压支柱，柱距1.2m，排距1.4m。由于空区外50m顶板基本稳定，因此，滞后的单体随工作的推进向前移动，而空区50m内的单体能更好地保护石墙并控制顶板下沉。该面回采后，局部巷道发生冒顶，大部分巷道状态良好； 　　2）沿空留巷后，该巷道顶底板间移近量平均0.2m~0.3m，巷道高度1.8m，巷道断面4.86m2~5.32m2，此巷道作为左二片工作面的料道及回风巷，采煤工作面采用上行通风，工作面入风量243m3/min，回风量228m3/min，漏风15m3/min，工作面风流稳定，上隅角风量正常，同时巷道高度也满足下料运输及行人要求，符合《煤矿安全规程》规定，该留巷巷道645m长，回采后共有4处顶板发生冒落，总计冒顶长40m，最大冒高2.0m,与直接顶厚度相同； 　　3）该巷道节约钢梁棚子支护费用及其他费用4万余元，节省坑木费用8千余元，总计节省3.8万余元。 　　实例2。由于锚索支护技术的推广，为加强留巷直接顶的支护强度，该矿在掘进施工4309右三片时，采用了锚索支护，锚索两排矩形布置，间距2.0m，排距1.4m，托盘长0.5m，与巷道方向平行打设，锚索绳长4.0m，锚深3.7m，处露0.3m，采用2支药卷锚固，锚固长度1.2m，巷道宽2.8m，巷高2.1m，回采时需留巷580m。 　　（1）巷旁支护采用水泥煤浆砌矸石墙，墙体宽2.0m，留巷内滞后支护及要求与1209采区左二片相同，在该面回采完后，留巷状态良好，无一处冒顶； 　　（2）沿空留巷后，该巷道顶底板间移近量在0.1m~0.2m之间，巷道高1.9m~2.0m，更好地保证了留巷巷道的断面及