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聚氯乙烯绝缘电线产品制造质量控制探讨 　　摘要：文章从产品导体质量控制（包括拉丝模、润滑液、退火、氧化）和绝缘挤塑质量控制（包括塑料、挤塑）两个方面来提高产品质量，就各工序质量控制要求进行了分析探讨，并提出了控制要求和建议。 　　关键词：聚氯乙烯；电线；质量；控制 　　中图分类号：TM244 文献标识码：A 　　近年来我国电气火灾时有发生，给人身和财产造成很大经济损失，而电线电缆质量不合格是引起电气火灾的重要原因。据央视《每周质量报告》得到的数据，2005年电气火灾占总火灾比例为21.9%，06年为23%，07年为28%，08年1-11月统计数据已上升到30%，在所有火灾起因中遥遥领先，而大部分的电气火灾都与聚氯乙烯电线绝缘老化、导体发热、发烫、接触不良引起有关。电线电缆产品不同于一般的商品，一当施工完毕，埋于墙体内，使用寿命都是几十年以上，而且在使用过程中很难更换和维修，随着时间的推移，电线绝缘性能会逐步降低，绝缘开裂后导体会加速氧化，从而电阻增加容易引起发热、发烫。因此，提高电线电缆产品质量是有效减少电气火灾的关键因素之一，笔者以下就以建筑工程中最常使用的BV、BVVB线为例，就各工序质量控制要求进行分析探讨，为企业生产提供借鉴。 　　1. 导体（铜丝）质量的控制 　　影响导体电阻的最主要因素为导体直径，其次为导体的纯度和导体表面质量（如氧化程度等）。1.1拉丝模质量的控制 　　一般导体的表面应圆滑、光亮、无毛刺、不氧化等。为了控制好导体直径，必须采用合格的拉丝模。但由于电线导体的生产是一个动态的过程。要做到导体表面圆滑、无毛刺和直径均匀一致，对拉丝模具的配比及设计非常重要。拉丝模的结构按工作性质可分为：入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区。模芯各区的作用分别是：入口区，方便穿线及防止铜丝从入口方向擦伤拉丝模；润滑区，通过它使铜丝易于带入润滑剂；工作区，是模孔的主要部分，铜丝的变形过程在这里进行，它对工作区的圆锥半角（模孔半角）设计要求较高；定径区的作用在于取得拉拔铜丝的准确尺寸；出口区是用于防止铜丝出口不平稳而刮伤铜丝表面。由上???见，在铜丝拉伸过程中，对拉丝模特别是最后一道模的质量要求非常高，因此一般拉丝最后一道模均采用进口聚晶模或钻石模。 　　随着拉丝速度的提高，拉丝模的寿命成为突出的问题。近年来，国内拉丝行业对“直线型拉丝模”和“弧线型拉丝模”进行了广泛的讨论，直线型拉丝模入口区、润滑区合二为一，具有使润滑减少的趋势，使润滑剂进入工作区前就受到一定的压力，从而引起更好的效果。如果入口区和工作区加长，可以建立较好的润滑压力。定径区必须平直且长度合理，以利于铜丝直径定型；弧线型拉丝模模芯工作区呈“弧线型”，会使金属在变形区内的滑动更加曲折，导致附加剪切变形及多余变形功的增加，继而使拉拔力增加。金属在内孔中的变形可随其加工硬化程度的增加而逐渐变小，内孔壁上的压力分布和磨损都比较均匀，故“弧线型”工作区耐磨性好，特别是当道次压缩较小时（小于10%），采用“弧线型”工作区。 　　1.2润滑液质量的控制 　　在导线拉制过程中，拉丝润滑油是一个很重要的辅助材料，润滑液（由拉丝油和自来水按一定比例配制而成）主要是对铜丝起着润滑、冲洗、冷却的作用。性能优良的拉丝油不仅能增加金属铜丝的变形程度，减少断头率，减少能量消耗和加工道次，还能增加模具的寿命。 　　配制拉丝润滑液时应按下列步骤进行： 　　（1）用自来水（或清水）清洗拉丝机、模架、塔轮、润滑管道等，打开循环泵，让自来水（或清水）在润滑系统中循环一定时间，用泵抽去润滑池中的水，清理池内“铜粉或铜泥”；然后打开循环泵用自来水（或清水）再循环清洗，直到拉丝机、模架、塔轮、润滑管道清洗干净为止（必要时，可用专用清洗剂进行辅助清洗），抽去润滑池中的水。 　　（2）再次往润滑池内注入自来水（软水），按产品说明书配制要求注入拉丝油，配制成一定浓度的拉丝润滑液。 　　（3）开动循环泵，让拉丝油充分地与清水混合开溶解，用手持式折光仪测试其浓度，达到规定要求浓度后就可以使用。 　　对正常使用中的润滑液，要定期进行维护和净化管理，维护包括润滑液的浓度控制、PH值控制、防腐控制；净化管理包括安装过滤冷却系统，定期对拉丝设备进行检修及维护，防止拉丝机漏油，使机械油及液压油浸入拉丝液中，引起拉丝润滑油腐败变质产生浮油。 　　此外，还要定期对润滑液进行过滤清洗，做到润滑液在进入拉丝机前要通过筛网过滤。有效减少铜屑或铜粉进入拉丝机，同时根据使用情况定期（一般3～6个月）更换润滑池内的润滑液，并清洗润滑池。夏天还要对润滑液加大冷却措施，防止拉丝机内润滑液因温度过高影响拉丝质量。 　　1.3退火质量控制 　　铜线经过拉制，线材截面缩小，长度增加，金属晶粒细化，晶格发生畸变、