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如何提升高层钢结构施工质量和效率 　　 　　 　　【摘要】本文从高层建筑的钢结构施工特点出发，详细阐述了高层施工中如何做好钢结构施工的质量控制，从而提升高层钢结构施工的质量与效率。 　　【关键词】高层建筑；钢结构施工；安装；焊接；精度；质量控制 　　 　　高层钢结构工程的建设有其自身的特点。在组织高层钢结构的施工中，应充分认识到这些特点，结合具体工程对象，制定措施，精心组织施工，确保工程质量和效率。 　　1 高层建筑钢结构特点 　　1.1 高层建筑的施工工程现场用地面积小，钢结构工程强度大，构件多，因此，堆放构件场地受到限制。 　　1.2 自然因素和其它因素的影响。容易受到雨、雪、风、雷电、冰冻与酷暑的袭击。施工过程无法避免产生的沉降，材料压缩变形腐蚀，混凝土的收缩变形，焊接变形。此外，构件质量问题，加上同邻建筑之间的衔接问题。这些影响因素在高层钢结构工程施工中表现尤为突出。 　　1.3 立体交叉施工产生的问题。混凝土结构与钢框架结构交叉作业，相互干扰。 　　1.4 高层钢结构建筑安装标准高于一般工程。 　　2 如何提升高层钢结构施工的质量与效率 　　笔者从高层钢结构构件制造、构件进场的检验和吊装前的准备、构件安装及质量控制、测量焊接控制、、施工安全、质量管理制度五方面出发。以提高高层钢结构的施工质量和效率 　　2.1 钢结构的原材料、钢构件制造 　　首先在原材料的采购上，明确材料的技术要求，按照设计和相关规范要求进行操作，施工前的工艺试验需要结合制造工艺及规范要求进行，焊接工艺评定试验应涵盖施工中所有的接头形式和要求，对规范要求的形式可根据施工实际情况灵活采用。同时，对于有经验的承包商，可以借鉴原焊接工艺评定试验数据。在钢箱柱制造中应制定切实可行的技术措施，确保施工工艺和质量符合要求，特别值得一提的是钢柱槽加工，装配和焊接。 　　2.2 钢构件进场的检验和吊装前的准备 　　目前高层钢结构工程施工中普遍存在现场施工场地狭小、施工条件差等问题。要保证工程在相对紧张的工期内完成，各方面合理调配是十分关键的。 　　首先，做好构件的验收工作是高层钢结构工程施工中的重要一环。检查验收和预处理工作，需对进场的构件、材料及时报验。检查构件是否合格，各种复验报告是否有效齐全；是否符合设计及相关规范要求；同时检查构件的外观质量等情况。对于不符合条件的材料，必须在吊装前加以消除，确保参加吊装的刚构件全部符合施工要求。 　　其次，构件堆放场地也十分严格，处理不当就会影响紧跟着的吊装工作及整个工程施工。整个施工过程中由于构件较多，为防止构件在进场中顺序混乱而影响了施工，需制定周密的构件进场计划，进场的构件按照吊装的顺序自上而下进行堆放，这样做的目的是为保证吊装工作顺利进行。 　　2.3 钢构件安装质量控制 　　2.3.1 吊塔的选择。 　　选用塔吊时，关键是选择参数合适的自升塔吊。在诸参数中，最重要的是幅度、最大幅度起重量和起升亦或是俯仰变幅动臂式塔吊等。实践表明从节省施工成本考虑，选用内爬式塔吊是经济合理的。但应做好采用内爬塔吊进行吊装施工的施工组织设计和结构竣工后的塔吊拆卸方案。保证施工顺畅且装拆安全、方便、可靠。 　　2.3.2 高层中框架梁一般采用H型钢，框架梁与钢柱应采用刚性连接。 　　框架梁安装质量控制：a每架构件吊装时，要形成一个整体框架，而二级组件可以后安装，尽量避免构件处在悬臂状态，使框架尽早形成以及增加吊装阶段的稳定性。b每节框架在高强螺栓和焊接施工时，一般按先顶后底，最后中间层梁的操作顺序进行施工，这样能保证框架的安装质量得到相对的控制。c每节框架内的钢楼板及金属压型板，应及时随框架吊装进展面进行安装，每一节框架内的不锈钢板、金属压型板，应跟随框架吊装的安装进度。可为后期施工带去便利。 　　2.3.3 钢柱的安装决定了层高和建筑物的总高度。 　　钢柱安装质量控制主要是标高的控制。一般可按相对标高制作安装。钢柱的长度误差必须控制在0.3cm内，不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形。建筑总高度只要达到各节钢柱允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格。每节钢柱累积的尺寸和应符合设计要求的总大小。梁柱安装时，要严格检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，主次梁的垂直度和侧向弯曲矢高，钢柱是否垂直和有无位移。钢梁、柱安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和整体平面弯曲度，然后封闭柱脚，进行二次灌浆密实。 　　2.3.4 高强螺栓安装的质量控制。 　　高层钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓。高强螺栓重点控制螺栓连接处的喷砂处理，摩擦面抗滑移系数和紧固轴力的复试，安装高强螺栓时控制好施上扭矩，露牙长度不移过多，安装过程中板的接触面应平整，接触面必须大于75％，边缘缝隙不得大于0.8mm。高强螺