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提高电站钢球磨煤机安全稳定性 　　【摘 要】本文通过对钢球磨煤机故障的分析，提出并采取了许多切实可行的改进措施（如衬板螺栓改型、大齿轮齿面调质、加装自动喷油和断油保护装置、加装隔音罩等），经过综合治理，确保了磨煤机设备的长期安全稳定运行，取得非常好的经济效益。 　　【关键词】钢球磨煤机；安全；稳定性 　　1、设备概况 　　郑州新力电力有限公司3台锅炉均为武汉锅炉厂生产的WGZ670/13.7-2型煤粉炉，额定蒸发量为670t/h。该型锅炉制粉系统采用DTM320/470简式钢球磨煤机（下称球磨机），每台炉配有4台球磨机，为单机驱动。它由前后进出料管、转动部、主轴承、传动部、减速机、大小齿轮、电动机等部分组成。其中转动部是一个直径为3.2米，长4.7米钢板卷成的大圆筒，筒内壁装有波浪形硬质合金钢瓦衬板，钢板筒身和衬板间为一层绝缘石棉垫，以防筒内散热并缓冲钢球对筒体的冲击。筒内总容积20-30%装有作为研磨介质的耐磨钢球。圆筒转速为18.51转/分。筒体两端为两个端盖，端盖外侧和空心轴连成一体，轴颈置于主轴承上，两个空心轴颈端部各穿入一个被称为进料斗的弯管，其中一个是原煤及干燥介质的进口，另一个为气粉混合物出口。转筒一端外面装有一个大牙轮，通过小牙轮、减速机、电动机带动筒体转动。当转筒被电动机带动时，筒内钢球被带起，升到一定高度后落下，借钢球下落撞击和滚动的研挤作用将筒内煤磨制成粉。 　　2、故障情况 　　球磨机自投产以来，由于其故障频发，一直制约着锅炉的安全经济运行，总结归纳出现过的各类故障，主要有以下几种情形： 　　一、滑动轴承（俗称大瓦）烧损，在2004年前，12台球磨机平均每年达现两次之多。 　　二、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每天都有螺栓断脱情况的发生。 　　三、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。 　　3、故障分析 　　一、大瓦烧损问题的原因分析 　　由于球磨机转速较低，自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。 　　二、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析 　　衬瓦材料硬度不足HRc42，抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位；衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。 　　三、振动问题的原因分析 　　钢球磨主要是靠齿轮传递机械能的。齿轮制造精度，齿面材质的均匀处理，对齿面良好的啮合性能起着关键作用。低速转动的大牙轮因其直径大重量重，无法有做动静平衡的条件，其转子平衡状况主要是依靠制造误差来控制。减速机人字齿一般也没有进行动平衡的条件，均是通过静平衡来控制转子的平衡性。齿轮啮合性差，转子动不平衡是产生传动机构振动主要因素之一。 　　具体结构上钢球磨是靠不同面的三条直线逐级减速来传递动力的。即电动机到减速机，减速机到传动小齿轮，传动小齿轮到大齿轮，大齿轮到筒体。而筒体转动中心同轴承座的中心位置是由主轴承衬球面在轴座中心销子定位下自由调节的。只要三条直线中二条直线不平衡，在减速传递中必然存在着分力，产生振动，不平行夹角越大，激振分力就越大，振动也就愈强。转动体的水平度，转子的中心度，啮合面的接触度，齿间的间隙差等均是造成转动体异常振动的直接因素。 　　4、改进措施和综合治理 　　一、针对大瓦烧损故障的治理 　　加装断油保护装置。通过DCS自动控制大瓦淋油量减小或淋油中断时的报警和停止球磨机运行，并实现联锁保护功能，有效地断绝了因无淋油而出现的烧瓦事故的发生。 　　二、针对衬瓦螺栓断脱故障的治理 　　改换衬板材料，提高耐磨性。选用双金属中铬合金材料衬板置换原GZMn13衬板。衬板使用寿命增长70%。同时降低固定器、拧紧器厚度，缩小衬板尺寸，改进楔块形式。改换螺栓材料和形式：用25GrMo合金材料代替#45钢，并将原方形锥尾改为椭圆形锥尾，使受力面扩大， 　　三、针对振动故障的治理 　　处理小齿轮基础台板。将小齿轮基础台板二次灌浆全部凿掉，基础台板位置重新找正安装。小齿轮、减速机基础螺栓重新焊接，固定螺栓全部重新埋设定位。调整一、二级传动件的中心位置，消除疲劳应力的影响。 　　更换大齿轮，重新浇注主轴钨金瓦，调整找正筒体水平度，同其它传动件的平行度，大齿轮径向轴向跳动度，尽可能使其误差达到最小值。全部重新调整并