ERP-5主生产计划PPT.ppt

主生产计划(MPS) 是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。 ◆主生产计划系统是企业编制最终产品生产计划的工具，是企业生产管理系统的入口点。 ◆主生产计划主要解决企业计划生产什么产品，什么时候生产，生产多少的问题，它是ERP系统中的一个重要计划层次。 ◆它通过对关键资源的粗能力计划,均衡安排产成品生产计划,以保证得到一份即可满足市场总量需求,也相对稳定均衡的计划。主生产计划的稳定和均衡,是ERP成功运行的基础。 主生产计划的指导性作用。主生产计划作为生产部门的工具，指导着生产过程的运行，在这里它为生产部门指出了“将要生产什么”。 主生产计划的过渡性作用。即企业的物料需求计划、采购计划、车间作业计划等均来源于主生产计划。 MPS的作用 主生产计划的主要来源： 客户订单 预测 备品备件 厂际间需求 客户选择件及附加件 计划维修件 销售订单 销售预测 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 车间和采购作业计划 MPS计算模型 计划期：MPS所覆盖的时间范围，计划的时间跨度。 时段：表示计划的精度（分、时、日、周、旬、月、季、年）。是时间段落、间隔、时间跨度 时区：是说明某一计划的产品（物品）在某时刻处于该产品（物品）的计划跨度内的时间位置。分时区1、时区2、时区3。 时界：时区之间的分隔点 （1）某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系 第3时区 第2时区 第1时区 总装提前期 累计提前期 计划总跨度 计划时界 需求时界 时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 某时刻 完工 总装提前期为6时段 采购提前期为7时段 第1时区 第2时区 第3时区 总装提前期 累计提前期 计划总跨度 计划时界 需求时界 时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 某时刻 （2）某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系 总装提前期为6时段 采购提前期为7时段 50台 60台 30台 40台 15台 35台 时区1：产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2。 时区3：超过时区2以外的时间跨度 需求时界：时区1与时区2的分界点 计划时界：时区2与时区3的分界点 时区、时界对计划的影响 例子：VCD333主生产计划报表 物品代码：A009 计划员：LH 计划日期：2000/3/27 物品名称：VCD333 型号/规格：XS-1 可用库存：10 安全库存：5 提前期：7天 批量规则：固定批量 批量：10 需求时界：3 计划时界：7 类别 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 过去 4.1 4.8 4.15 4.22 4.29 5.6 5.13 5.20 5.27 6.3 预测量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 订单量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求量 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 计划接受量 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 累计可用库存 16 6 -19 -39 -69 -89 -119 -144 预计可用库存 16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11 净需求量 0 24 14 24 14 24 29 24 24 24 计划产出量 0 30 20 30 20 30 30 30 30 30 计划投入量 30 20 30 20 30 30 30 30 30 可供销售量 6 5 0 5 0 14 -5 10 2 第一步：毛需求的计算。即由产品预测量和订单量确定的初步需求数量。 主生产计划的计算过程 时区1，毛需求量来源于订单量。 时区2，毛需求量来源于订单量与预测量的较大量。 时区3，毛需求量来源于产品预测量 ?净需求=本时段毛需求—本时段计划接受量—上一时段预计库存数量+安全库存量； 预计库存量初值=安全库存量 ，净需求=0 ?累计可用库存=上一时段累计可用库存+本时段计划接受量—本时段毛需求量； 预计可用库存=上一时段预计可用库存+本时段计划接受量—本时段毛需求量+本时段计划产出量； 第二步计算核心过程。用分步法逐步计算出预计可用库存、净需求量和计划产出量。 第三步：可销售量计算。 ?可供销售