模具制造工艺学 3 第二章基本概念.pptVIP

（二）设计机械加工工艺规程的步骤和内容 1. 制订工艺规程的原始资料 （1）零件工作图及必要的产品装配图 （2）零件的生产纲领及投产批量 （3）本厂生产条件 （4）毛坯的生产和供应条件 （5）国内外同类产品的生产情况 （6）产品验收的质量标准 3、熟悉或确定毛坯 毛坯的形式 1、原型材 2、锻件 3、铸件 4、粉末冶金件 5、焊接件 6、冷冲压件 7、半成品件 毛坯的选择原则（1）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。（2）零件的结构形状和尺寸（3）生产类型（4）工厂生产条件 作业1 1、P5 2 2、机械加工工艺主要有什么组成？分别解释其含义。 3、分析下图零件的结构工艺性。在结构设计时是否能改善？如何改善？ §2.3 工艺路线的制定 工艺基准分类 1、设计基准 在零件图上用以确定其他点、线、面的基准 2、定位基准 3、测量基准 3、测量基准 4、装配基准 装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。装配基准通常就是零件的主要设计基准 二、工件的安装方式 1、定义： 为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，就必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置，称为“工件的定位” 工件定位后，为防止在加工中移动，还应将工件“夹紧” 将工件从“定位”到”夹紧”的整个过程，统称为“安装”。 二、工件的安装方式 如图所示零件，为保证被加工表面（φ45r6）相对于内圆柱面的同轴度要求，工件定位时必须使设计基准内圆柱面的轴心线O-O与机床主轴的回转轴线重合 二、工件的安装方式 如图所示凸模固定板，加工时为保证孔与Ⅰ面垂直，必须使Ⅰ面与机床的工作台面平行 而为了保证尺寸a、b、c，应该使 侧面Ⅱ面、Ⅲ面分别与机床工作台的纵向运动方向和横向运动方向平行 工件的安装方法 1、直接找正法 用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准，使工件占有正确的位置称为直接找正法 2、划线找正法 用划线片在机床上用划线盘按毛坯或半成品上预先划好的线找正工件，使工件获得正确的位置称划线找正法 3、采用夹具安装 利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置。一般用于成批和大量生产 工件的安装方法 基准重合原则 基准不重合误差 ⑷ 公称余量 、工序尺寸公差 公称余量Zb是指相邻两工序的基本尺寸之差。 工序尺寸应给予一定大小的公差。工序尺寸公差一般按“入体原则”标注！ 举例：加工矩形工件如图。 （半精加工→精加工） ①对于被包容尺寸（指实 体尺寸。例如：轴的外径， 长方体的长、宽、高） 工序余量应标注成单向负偏差！ Zb =la-lb §5.5 典型零件的加工工艺分析 一、箱体类零件 ⑴主轴箱体结构特点及技术条件分 箱体是支承或安装其它零、部件的基础零件，加工质量影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。 主要加工面是平面和孔。底面M和侧面N是装配基准、设计基准。大多数孔是轴承的支承孔，有较高尺寸精度和形位精度，要求最高的是主轴孔Ⅵ。 ⑵ 定位基准的选择 1）精基准的选择 ①根据基准重合原则，选M面和N面作精基准 定位稳定可靠，且箱体开口朝上，镗孔时调整刀具、测量孔径等方便。 ② 在成批生产中，用顶面R和两定位销孔作统一的精基准。 定位可靠，中间导向支承刚度好，易保证系。 位置精度，装卸工件方便。 2）粗基准的选择 选主轴承孔毛坯面和距主轴孔较远的Ⅰ轴孔作粗基准。保证主轴孔加工余量均匀，还可保证箱体内壁与各装配件间有足够的间隙。 ⑶ 一般箱体类零件的机械加工工艺过程 （单件小批生产） 01 划线 （保证主轴孔和箱体底平面的加工余量足够）； 02 粗加工底平面 （以箱体顶面为定位基准，按画线找正）； 03 粗加工箱体顶面及其他平面（以箱体底面为定位基准）； 04 粗镗主轴孔和各轴承孔； 05 时效处理（去内应力）； 06 精加工底平面； 07 半精加工其余各平面； 08 半精镗、精镗各主要孔； 09 加工其余各次要表面； 10 检验入库。 二、典型轴类零件的加工工艺分析（成批生产） 工艺分析： 各段直径相差不大，批量生产，选φ55热轧45圆钢料； 在轴两端加工B型中心