模具设计与制造(第二版)第5章其它冲压工艺及模具设计.ppt

5.1　缩口和胀形　　缩口和胀形是属于二次加工的两个成形工序,其毛料大多是管件或拉深件。缩口是把冲压件或管件的口部缩小,而胀形则是将毛料的某部分胀大。有时这两个工序也在同一零件中出现。 5.1.1　缩口　　缩口是将预先拉深好的圆筒形件或管件毛料通过缩口模具将其口部直径缩小的一种成形工序。有时用它来代替拉深工序以加工某些零件,减少成形工序。如图5－1所示的工件,原来采用拉深工艺在底部冲孔需要五道工序。改用管料缩口工艺后只要三道工序。 图5－1　缩口零件(a)工件;(b)缩口工艺 　　缩口工序的变形特点如图5－2所示。在变形区内的应力状态是切向σθ和径向σ?都为压应力,而应变状态则是厚度方向εt和径向ε?为拉伸应变,切向εθ为压缩应变。在缩口变形过程中,材料主要受切向压应力,使直径减小,壁厚增加。切向压应力作用的结果,缩口时毛料便容易失稳起皱。同时,在非变形区的筒壁,由于承受全部缩口压力,也易失稳产生变形。所以防止失稳是缩口工艺的主要问题,因而缩口的极限变形程度也主要是受失稳条件的限制。 图5－2　缩口工序变形特点 　　缩口变形程度用缩口系数m表示: 　　缩口模具的支承形式一般有三种:第一种是无支承,这种模具结构简单,但稳定性差;第二种是外支承,如图5－3(a)所示,这种模具结构较前者复杂,但缩口过程中毛料稳定性较好,许可缩口系数也可取小些;第三种为内外支承形式,如图5－3(b)所示,这种模具结构在三种形式中最为复杂,但稳定性也最好,许可缩口系数也是三者中最小的。 图5－3 缩口模具的支承形式 　　当工件需要进行多次缩口时,其中各次缩口系数可参考下面公式:　　首次缩口系数 缩口次数可按下式确定: 图5－4　缩口工件的尺寸 　　图(a)型式: 　　缩口凹模的半锥角α对缩口成形过程有重要作用,一般使α＜45°,最好使α在30°以下。当模具有合理的半锥角α时,允许的极限缩口系数m可以比平均缩口系数m0小10%~15%。缩口后,由于回弹,工件尺寸要比模具增大0.5%~0.8%。　　图5－5是一种缩口模原理图。缩口时工件由下模的夹紧器夹住。夹紧器的夹紧动作由上模带锥度的套筒实现。凹模装在上模,通过凹模锥角的作用使工件逐步形成。 图5－5　缩口模原理图 　　缩口凹模的半锥角α对缩口成形过程有重要作用,一般使α＜45°,最好使α在30°以下。当模具有合理的半锥角α时,允许的极限缩口系数m可以比平均缩口系数m0小10%~15%。缩口后,由于回弹,工件尺寸要比模具增大0.5%~0.8%。　　图5－5是一种缩口模原理图。缩口时工件由下模的夹紧器夹住。夹紧器的夹紧动作由上模带锥度的套筒实现。凹模装在上模,通过凹模锥角的作用使工件逐步形成。 5.1.2　胀形　　胀形是通过模具使空心件或管状毛料向外扩张,胀出所需的凸起曲面。 　　胀形可以采用不同的方法来实现,一般有机械胀形、橡皮胀形和液压胀形三种。机械胀形是利用分块的凸模,由锥形心块将其顶开,以使毛料胀出所需形状,如图5－6所示。　　橡皮胀形(图5－7)是以聚氨酯橡胶作为凸模,在压力作用下聚氨酯橡胶(80A)变形而使工件沿凹模胀出所需的形状。　　图5－8所示的是液压胀形的一种。工作前先在毛料内灌注液体,当压床外滑块下行时先把工件的口边压住,然后内滑块下行,通过橡皮垫使液体产生高压将毛料胀压成形。 图5－6 机械胀形 图5－7　聚氨酯橡胶胀形 图5－8　液压胀形 　　胀形的变形特点主要是材料受切向和母线方向拉伸。胀形的变形程度受材料的极限延伸率限制,常以胀形系数k表示胀形变形程度。 　　胀形毛料的计算如下(图5－9): 图5－9 胀形零件尺寸 　　综上所述,缩口和胀形工序有以下特点:　　(1)缩口变形时工件主要是受切向压应力,而胀形时工件则主要是受切向拉应力;　　(2)缩口成形中主要是防止工件失稳起皱,而胀形时则主要是防止毛料受拉而胀裂;　　(3)缩口变形程度和胀形变形程度都采用变形前后工件的直径比来表示,即 5.2　翻边与局部成形 5.2.1　翻边　　翻边是将工件的孔边缘或外边缘在模具的作用下翻出竖立或一定角度的直边。　　翻边是冲压生产中常用的工序之一。根据制件边缘的性质和应力状态的不同,翻边可分为内孔翻边和外缘翻边(见图5－10)。外缘翻边又可分为外凸的外缘翻边和内凹的外缘翻边。 　　1.内孔翻边　　1)内孔翻边的变形特点和翻边系数　　内孔翻边时,主要是材料沿切线方向产生拉深变形,愈接近口部,其变形愈大。因此,主要危险在于边沿被拉裂。破裂的条件取决于变形程度的大小。变形程度以翻边前孔径d与翻边后孔径D的比值m来表示。 　　(1)材料的塑性:塑性好的工件,极限翻边系数可以小些。　　(