模具设计与制造(第二版)第8章热塑性塑料注射成型工艺及模具设计.ppt

8.1　注射成型原理及工艺　　注射成型又称注射模塑或注塑,是热塑性塑件成型的一种重要方法,也已成功地用于成型某些热固性塑件。其加工的塑件在塑件总量中约占20%~30%,塑件的用途已扩大到各个领域。 8.1.1　注射成型原理及分类　　注射成型的工作原理如图8－1所示。将粒状或粉状塑料从料斗1送进料筒,经加热器5加热熔化呈流动状态后,由螺杆4(或柱塞)以一定的压力与速度推动,通过喷嘴6和模具的浇注系统注入温度较低的闭合的模具型腔各处,经一定时间保压、冷却、硬化定型得到所需形状和尺寸的塑件。开启模具,由顶出杆顶出塑件,完成一个注射成型周期。注射成型周期从几秒钟至几分钟不等,它取决于塑件的大小、形状与厚度。 图8－1　注射成型工作原理 　　注射成型分为普通注射成型、精密注射成型和特种注射成型三类:　　(1)普通注射成型。主要针对要求较低的热塑性塑料和一些热固性塑件成型。　　(2)精密注射成型。可以成型要求较高的塑件。　　(3)特种注射成型。这种成型方法很多,主要有气体辅助注射成型、共注射成型、动力熔融注射成型、结构发泡注射成型、排气注射成型、BMC注射成型、多级注射成型、反应注射成型、液态注射成型、高速注射成型、复合注射成型、多材质注射成型及内加饰注射成型等,随着注射成型工艺技术的不断发展,定会有更多的方法涌现出来。 8.1.2　注射机　　1.注射机的分类、应用　　不同的注射成型方法,对注射机的要求及装置配置是不同的。用于注射成型的设备有:通用注射机、热固性塑料注射机、特种注射成型工艺用注射机等类别。　　通用注射机主要用于热塑性塑料注射成型,是一类应用很广泛的注射机。在这种注射机上加上特定的辅助设施,可以用于热流道注射成型、气体辅助注射成型、多级注射成型等。　　热固性塑料注射机用于热固性塑料注射成型,在其上面添加流道的温度调节与控制系统,或在锁模机构上加设二次合模系统,可用于热固性塑料冷流道注射成型或热固性塑料压铸成型。　　特种注射机有很多,如动力熔融注射机、排气注射机、结构发泡注射机、BMC注射机、液态注射机、反应注射机等,它们主要用于不同的特种注射成型工艺。 　　通用注射机按分类方式不同,有多种形式:　　(1)按注射机的注射方向和模具的开合方向分类,可分为三类。　　①卧式注射机。这种注射机成型物料的注射方向与合模机构开合方向均沿水平方向。其特点是重心低、稳定,加热、操作及维修均很方便,塑件推出后可自行脱落,便于实现自动化生产。其缺点是模具安装较麻烦,嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能,机床占地面积较大。目前,大、中型注射机一般采用这种形式。　　②立式注射机。成型物料的注射方向与合模机构开合方向均垂直于地面。其主要优点是占地面积小,安装和拆卸模具方便,安放嵌件较容易。缺点是重心高、不稳定,加料较困难,推出的塑件要人工取出,不易实现自动化生产。这种机型一般为小型的,最大注射量在60g以下。 　　③角式注射机。成型物料的注射方向与合模机构开合方向相互垂直,又称为直角式注射机。目前国内使用最多的角式注射机采用沿水平方向开合模,沿垂直方向注射。其主要优点是结构简单,便于自制。主要缺点是不能准确可靠地控制注射压力、保压压力和锁模力,模具受冲击和振动较大。 　　(2)按注射装置分类,可分为三类。　　①螺杆式。以同一螺杆来实现成型物料的塑化和注射。它能使成型物料的混炼塑化均匀,无材料滞流,构造简单,但压力损失较大,是当前使用较广泛的机型。　　②柱塞式。以加热料筒、分流梳和柱塞来实现成型物料的塑化和注射。它构造简单,适合于小型塑件的成型,但材料滞流严重,压力损失大。　　③螺杆预塑化型。这是双料筒形式,螺杆、料筒进行塑化,柱塞、料筒进行注射。它能使塑化均匀,计量准确,适合于精密成型。但其结构复杂,材料滞流大。 　　(3)按锁模装置分类,可分为两类。　　①直压式。以液压缸直接锁模。这种形式调整、保压都较容易,但能量消耗较大。　　②肘拐式。以连杆机构实现锁模,常与液压缸一起组合使用。它可以实现高速合模,锁模可靠,产品不易出现飞边,但调整复杂,需要经常保养。 　　2.注射机的组成　　无论是哪一类注射机,它们都是由以下几大部分组成:　　(1)注射机构。其主要作用是使固态的成型物料均匀地塑化成熔融状态,并以足够的压力和速度将熔融物料注入到闭合的模具型腔中。注射机构包括加料器、料筒、螺杆(或柱塞与分流梳)及喷嘴等部件。　　(2)锁模机构。其作用有三点:①锁紧模具;②实现模具的开合动作;③开模时顶出模内塑件。锁模机构可以是全液压式(直压式),也可以是液压-机械联合作用式(肘拐式);顶出机构也有机械式顶出和液压式顶出两种。 　　(3)液压传动和电器控制系统。液压传动和电器控制系统是为保证注射成型