化验岗位安全操作规程.docVIP

 第五章 岗位操作规程 化验岗位安全操作规程 1、开车后，待各效料液进好后，检测各效石膏晶种含量。若未达到工艺要求，及时联系主控岗位配合补充石膏晶种。 2、每小时检测罐内石膏含量，罐内PH值，并通知主控岗位。 3、每半点检测1效与2效冷凝水水质，若1效冷凝水不合符锅炉用水水质要求。立即通知主控岗位要求外排1效冷凝水，并每10分钟取样化验冷凝水情况直至合格使用。 5、对岗位化验设施设备实行专管专用，不得违规挪作他用。所有试剂均不得转借他人，确保药品安全。 循环水岗位安全操作规程 1、目的：规范操作程序，提高安全标准化管理，强化岗位安全意识。 2、适用范围：适用于循环水岗位。 3、正常开车： 3.1、开车前应认真检查本岗位所属设备，阀门、管道是否完好，仪器仪表是否正常，冷凝水池水位是否合格，检查完毕听候开车，如发现问题应及时处理，自己无法处理时及时报告值班长。 4、正常运行： 4.1、接到制盐系统需要循环水冷却水的通知后，起泵过程中，必须先盘动车，打开进口，排尽进口空气，启动冷、热水泵，正常后缓慢打开出口阀。启动循环水泵后与主控岗位联系调节好循环水量并启动冷却塔风机。 4.2、注意观察各运转泵的运行电流变化（一般情况下应低于额定电流），运行电流异常时应及时查找原因并作出处理。 4.3、定时巡查各运转泵的轴承部位和电机的温度（电机温度不超过105℃；轴承温升不得超过75℃），发现异常及时查明原因做出处理，自己无法判断的应及时报告值班长。 4.4、定时观察冷热水池液位，与0米层司泵岗位联系补充循环水控制水位。定时观察泵内设备密封和润滑情况，确保设备正常运行。 4.5按时做好生产运行数据和生产情况记录。 4.6、根据生产情况，调节循环水负荷。 5、循环水停车 5.1、接通知后开始停循环水； 5.2、按正常停泵步骤相应停下各冷、热水泵，严禁漫水。 6、安全维护保养 6.1、每班经常检查运行中的泵及电机，对运行中的电机和泵经常观察工作状况，并按要求做好记录。 6.2、对所属岗位设备跑、冒、滴、漏进行整改和处置，对处理不了的异常现象及时向值班长汇报，协助检修工处理。 6.3、按“6S”现场做好所属岗位现场管理工作，保持工作环境清洁、有序。 6.4、每周一对设备及阀门做润滑保养。 6.5、定期对泵的主要易损件如叶轮、密封、轴承进行预检查，如发现磨损和腐蚀情况严重，就及时更换。 6.6、若系统长期不运转，则应对泵内进行全面清洗，清除残留的腐蚀液。  第二章 生产方法及工艺流程 我们制盐专业共24个人，分成了4个班次，实行四班三倒制。第一天上班是在3月20日，我所在实习岗位主要是在“循环水”这一块。而在这一块主要是进行石膏处理：1.按要求对设备进行巡回检查，特别是空压机、冷干机的排水操作。2.石膏压滤：每个母液桶排满后，沉清两小时后，开始用渣泥泵将该桶石膏抽出，泵入压滤机压滤2－4板，该桶部分石膏压滤后再经混料泵泵入蒸发系统使用，沉清母液使用完后，再开启搅拌（能正常使用的母液搅拌），并继续压滤石膏。3.母液桶无母液或进料至50﹪过程中要开启搅拌，防止搅拌堵死（搅拌正常的母液桶）。4.要求石膏处理岗位尽最大能力压滤石膏，防止石膏在母液桶内大量沉积堵塞搅拌，并拉入蒸发系统。 第三章 工艺参数及控制指标 岗位不同，其工艺参数也不同, 25-50g/l,开车时≥15g/l 罐内PH值：7-8.5 Ⅰ、Ⅱ效冷凝水水质指标：硬度≤2.5umol/l,氯根≤5mg/l,电导率≤100us/mm 2、循环水岗位技术参数 热水泵：流量：2000ｍз／h 扬程：20m 电机功率：185kw 转速：1450r／min 电流≦320A 冷水泵：流量：2000ｍз／h 扬程：35m 电机功率:280kw 转速：1450r／min 电流≦450A 冷却塔：风量：451000ｍз／h 风机电机功率：22kw 转速：220 r／min 电流≦35A 第四章主要设备结构简介 在循环水岗位主要工作有取样化验、石膏处理、循环水管理等。而本岗位主要设备有螺杆式空气压缩机、冷冻式 干燥机、箱式压滤机等。 第五章 常见事故及其处理 在这四十天的实习中，也遇到了一些故障，当然要学东西也是在这个时候。 比如：清夜泵管道堵塞，然后我们就跟着师傅拆卸阀门、管道，敲打管道，用水冲洗管道，直至畅通，再用润滑油润滑螺母、螺帽，安装起动。堵塞的原因可能是长时间没有用，没有清洗，不注意设备维护。 还有就是输送石膏的管道堵塞了，然后处理的方法就是：电焊焊断管道，用水冲洗管道，冲通一端后，另一端为立着的管道，堵塞太严重，用消防水枪冲也未冲通，又用细胶水管塞进被堵的管道，直至冲通。 8.3 排水 8.3.1 生产废水 生产废水来自制盐系统、循环水系统、化学水处理系统的排污水，设备、地坪冲洗水的排水。 生