煤矿膏体充填研究与发展课件.ppt

* ? 煤矿膏体充填发展目标 —建立100万t/a膏体充填采煤成套技术 7 煤矿膏体充填的发展方向 目前膏体充填关键设备—充填泵能力已经达到150m3/h左右，国内飞翼股份公司也试制出如此大排量充填泵，采用2台充填泵并联使用，分体式支架，采充顺序进行，充填面产量可达100万t。 * 联系人：周华强 地 址：江苏 徐州 中国矿业大学 矿业工程学院 电 话0516邮 箱：hqiangzhou@126.com 4 膏体充填采煤的关键技术 * ? 膏体充填体作用模型 膏体充填体+支架（采煤区、待充填区）+煤体—顶板耦合作用 * 4 膏体充填采煤的关键技术? 膏体充填岩层控制规律 充填法开采覆岩下沉 垮落法开采覆岩下沉 膏体充填改变了垮落法采场矿压规律，正常膏体充填直接顶板不垮落，老顶不出现周期性破断，采场相当于移动的开切眼，顶板只有裂缝带和弯曲下沉带，甚至只有弯曲下沉带。 膏体充填采煤控制地表沉陷的关键是控制好工作面采煤区和待充填区上方的直接顶板和下位基本顶板。膏体充填采煤可以利用直接顶板下沉预计地面开采沉陷。 1—离煤层120m 2—离煤层40m 3—离煤层5m 4 膏体充填采煤的关键技术 * ? 膏体充填材料性能控制指标（以小屯矿为例） ? 矸石粒径： 最大粒径 ≤25 mm 小于5 mm部分不少于45% ? 流动性： 坍落度S ≥220 mm ? 可泵时间： ≥ 2~4 h ? 稳定性： 静置泌水率≤3 %~5% ? 抗压强度： Rc8h ≥ 0.1 MPa Rc28 d≥ 1.5 MPa 4 膏体充填采煤的关键技术 * ? 坍落度实验方法 低流动性，S≤7~9cm，不能泵送； 中等流动性，S=12~14cm； 大流动性，16~18cm； 超大流动性，S=22~24cm。 膏体充填料浆属于超大流动性或大流动性物料！ 4 膏体充填采煤的关键技术 * ? 膏体充填材料早期强度的选择（以小屯矿为例） ? 早期强度概念：指充填材料8h~1d龄期抗压强度。 ? 早期强度的作用： ? 保持充填体自稳定。如小屯矿采高2.8m，充填体密度1.8t/m3，保持充填体自身稳定需要强度0.04MPa。 ? 支撑直接顶板岩石重量。小屯矿充填步距2.0m，早期需要支撑直接顶厚度2.0m，需要支护能力0.05MPa。 ? 适应老顶变形的附加应力。 综合考虑，小屯矿充填材料Rc8h ≥ 0.1 MPa 4 膏体充填采煤的关键技术 * ? 膏体充填材料后期强度的选择（以小屯矿为例） ? 后期强度的作用：指28d强度。 ? 支撑上覆岩土层重量。膏体充填体依靠的是密实度、三向抗压强度，而不是单向抗压强度支撑上覆岩土层重量。 小屯矿南旺村大煤采深400m左右，上覆岩层产生的压力10MPa左右。 ? 厚煤层假顶或假底作用，控制支架插入量。 小屯矿充填材料后期强度 Rc28 d≥ 1.5 MPa。 * ? SL膏体胶结料与42.5R普通水泥实验对比表 SL膏体胶结料为一种以钢厂水淬渣为基材的复合材料，具有早期强度高、亲泥特性好等特点，可以和各种含泥高的低质充填原材料良好凝固，为膏体充填面快速推进创造了条件。 4 膏体充填采煤的关键技术? 膏体胶结料 2010年初SL胶结料实现批量生产。 4 膏体充填采煤的关键技术? 煤矿膏体充填工艺 * 膏体充填系统组成 ? 固体废物加工 ? 充填材料储存 ? 充填材料配制 ? 膏体泵送 ? 充填体构筑 ? 检测控制 ? 粉尘防治 目前在用岱庄煤矿膏体充填系统，采深450m?，最大输送距离5km。 * 需要指出的是，这里介绍的煤矿膏体充填主要成果是指中国矿大与有关单位合作研究成果。 太平煤矿站 小屯煤矿站 朱村煤矿站 岱庄煤矿站 4 膏体充填采煤的关键技术? 煤矿膏体充填工艺 * 中国矿大初步形成了一套适合煤矸石膏体充填工艺技术，主要特点是： （1）采用批次搅拌，搅拌电流监测等，保证每批次料浆在允许变化范围内，不合格料及时处理，适应煤矿膏体充填原材料质量波动大的需要。 （2）逐渐引入膏体输送管道状态监测与控制，提高了系统保障与事故快速处理能力。 （3）开发出煤矿膏体充填计算机控制系统和特殊管件产品。 4 膏体充填采煤的关键技术?