电荷泵降压开关电源芯片设计.pdf

前言 表1．1不同拓扑结构电源的各种特点： 电源类别 LDO 同步整流 电荷泵降压 效率 低 高 中 方案整体大小 小 大 中 成本 低 高 中 在分数倍降压应用中，降压系数为I／3，1／2或者2／3。可以根据系统的目 标电压和所需要的输入电压来决定所采用的降压系数。简单来说，如果系统输入 电压为4V，目标电压为1．2y，则系统可以将输入电压首先降到I／3，为1．33V， 然后采用LDO降低到1．2V。如果简单假设电荷泵的效率为100％，则整体效率为 目标电压为1．3V，输入电压为4V，此时如果选择I／3倍系数，在稍大电流情况 下，其输出将低于1．3V，因此，将采用1／2倍系数降压，然后采用LDO降为1．3V。 此时理想的效率为1．3／(4／2)=65％。当然，电荷泵的转换效率不可能是100％，这 样的话，整体效率会有所下降，但是其效率将在LDO和电感降压的效率之间。由 于采用LDO作为输出端，输出的纹波噪声相对于电感将来说亚，有极大地改善。 而且由于采用电荷泵的系统中没有采用电感，整体解决方案的成本和难易程度也 降低。 下图为在手持设备中大量使用的锂电池的电压随着放电时间而变化的关系。 图1．3锂电池的电压随时间的变化 在上面的图中可以看到，电池电压在3．8V左右时的持续时间最长，因此，考 虑到高电压和低电压时候的时间长短，3．8V是平均电压。假如输出电压需要 1．5V，3．8V经过1／2电荷泵之后降为1．9V，不考虑损耗，则理论上的整体效率 为1．5／1．9=78．9％，因此在电池供电周期中，平均转换效率可以比较高。 随着半导体的工艺的发展，芯片的内核电压越来越低，电压的种类也越来越 多。不同的电压可能会采用不同的电源方案来实现最高的电源性价比。整个电源 市场每年都在稳步增长，为了迎合市场的需要，各大公司和研究机构都将很多的 5 前言 资源投入到稳压器的研究中。 在各种电源方案中，电荷泵降压方式目前使用非常少，而且研究的人很少。 电荷泵降压方案在PCB面积方面比电感降压要小，而转换效率则比LDO要高，是 电感降压和LDO方案的一个折中。本设计研究了电荷泵级联LDO。 1．2设计指标 UM工艺设计仿真。初步设定的设计指标为：输入电压范围为3．5V到4．5V，输 变化时，输出电压的瞬态响应良好，其电压波动峰峰值应小于50mV，另外，相 对于单纯LDO来说，还需要具备比较高的电源转换旗率。 1．3论文介绍 第一章为本论文研究背景。 第二章为了电荷泵和LDO的不同级联构成。 第三章为电荷泵的各个小电路以及系统构成。 第四章为LDO的各个功能模块。 第五章为将电荷泵和LDO级联后的系统综合仿真功能验证。 第六章为设计总结与展望。 6 电荷泵降压的系统构成 第二章电荷泵降压的系统构成 本章简单阐述了电荷泵和LDO的连接方式。 2．1电荷泵和LDO的级联方式 对于降压输出的电荷泵，在保持开关频率和占空比不变的情况，可以有两种 方式实现额定的降压。在电荷泵的前端或者后端采取线性降压方式。在后端采取 线性降压方式的优点是输出的纹波可以做到非常小，具有一般LDO的输出特性， 瞬态响应比较快。而对于采取LDO前置降压方式，则对输入电源端的影响非常小， 而且其整体效率会有所提高。图2．6为LDO所放不同位置的示意图。 I…………一● LDO讨置