论刘庄煤矿151301面大倾角大采高长切眼自动化综采设备应用.docVIP

论刘庄煤矿151301面大倾角大采高长切眼自动化综采设备应用 　　[摘要]本文论述了大倾角大采高长切眼工作面综合自动化、机械化采煤设备的选型，以及生产过程主要采取的技术措施，为大倾角的中厚煤层，使用自动化综采工艺安全回采，提高煤炭回收率，降低生产成本提供了成功范例。 　　[关键词]自动化综采；设备选型；技术措施 　　1.工作面概况 　　国投新集刘庄煤矿位于安徽省阜阳市境内，是国家能源战略开发的新形势下，在两淮亿吨煤基地开发建设的第一对特大型现代化矿井。刘庄煤矿151301工作面位于1513采区，倾向布置，平均俯采角度18°，最大30°。工作面西临F22断层，东临Fs29和F23断层，南至西一回风大巷保护煤柱线，北至第四系松散层保护煤柱线。该工作面设计轨道顺槽可采倾斜长为950m，预计轨道顺槽13-1煤层开采底板标高约为703～501m：设计胶带顺槽可采倾斜长约为920m，预计胶带顺槽13-1煤层开采底板标高约为732～520m：设计工作面切眼长为356m：工作面平均可采斜面积约为322000m2。 　　2.采煤方法的选择及采高的确定 　　根据该工作面地质条件及煤层赋存情况，采用后退式倾斜长壁一次采全高综合机械化采煤方法。初采期间采高控制在4.0m以内（因初采初放期间压力较大，顶板不容垮落。采高小有利于安全管理）；正常回采期间，工作面主要沿煤层顶、底板回采，为确保支架处于合理的支撑高度，保证采煤机正常开采，采高根据煤层控制在5.6m左右（一次采煤层全厚）。 　　三、自动化综采设备选型 　　根据工作面条件及我矿机械化开采状况，该工作面采用单一倾斜长壁俯采综合机械化工艺回采，主要设备选型配套如下： 　　2.1选用ZZl3000／27／60型支撑掩护式液压支架，为四主柱双伸缩支撑掩护式液压支架。4个大主柱支在顶梁下，护帮板可转180°角，向前可打到水平状态。支撑高度为2.725-6.0m，支架宽度中心距1.75m，工作阻力13000KN，支护强度大于1.29Mpa，额定压力28MPa。采用进口蒂芬巴赫电液控制系统，同时具备自动和手动功能。此支架具有支撑能力大，受力状态好，强度高，稳定性好，工作可靠等优点，能及时有效地支护顶板。因工作面运输机头采用三驱动，工作面机巷端头选用ZZl3800／29／55型支撑掩护式液压支架。 　　2.2选用Eickhoff公司生产的SL　500　Ac型电牵引大采高采煤机，总装机功1715　kw，电压3.3　kV，生产能力2400t／h，截割功率2×750　kw，牵引功率2×90　kw，最大牵引力956　kN，最大牵引速度24.35　m／min，泵电机功率35　kw，最大采高约5510　mm，滚筒直径2700mm，滚筒截深1000mm，滚筒转速28r.p.m，最大截割硬度100Mpa，销排牵引系统。 　　2.3选用SGZl000／3000刮板机型刮板输送机（三驱），铺设长度356米，输送能力2500吨／小时，装机功率3×1000千瓦，电压3300伏（50Hz）；采用φ48×152mm进口紧凑链、接链环，配进口PKPL-65德国减速器，采用DTTKWL2型阀控液力软启动调速偶合器，采用交叉侧卸，选用SZZ1200／700型中双链刮板转载机50米（含破碎机长度），输送能力3000吨／小时，装机功率700／350千瓦，电压3300伏（50hz），采用2-φ38×137mm进口刮板链，选用PLM-3500／200型连续破碎机，破碎能力3500吨／小时，装机功率200千瓦，电压3300伏，采用皮带轮+液力偶合器+单速电机传动方式。 　　2.4选用两部DSJ-1400／2×450型可伸缩皮带输送机，胶带带宽1400mm，输送速度3.50m／s，运量2000t／h，输送机一部长度600m，提升高度H=145m；二部长度450m，提升高度H=90m；采用变频驱动控制。 　　2.5选用BRW550／31.5型乳化泵站（三泵两箱），公称流量550升／分，公称压力31.5MPa，电机电压1140／660V，功率355KW，配套液箱容积7000升，工作介质为含3～5％的乳化油中性水溶液，喷雾泵站选用KPB315／16A型喷雾泵及KPX315／20A型泵箱（两泵一箱）。流量315L／min，工作压力16Mpa，电机功率125KW，配备自动化控制设施。 　　2.6选用ZT2X4000／23／50型、ZT2X3200／24／45型超前支护支架分别用于轨道顺槽与胶带顺槽。同时，胶带顺槽选用BGLD-300型电缆单轨吊。 　　3.生产过程中主要技术措施 　　根据该工作面大采高大倾角长切眼开采条件，以及选用设备特点，在生产过程主要采取以下技术措施： 　　3.1加强开采初期切眼往外80m倾斜长度，26°大倾角，