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重油催化余热锅炉水处理及应用 　　摘 要：重油催化余热锅炉的水品质情况是影响设备安全、经济运行的重要参数之一，不经过净化处理或者处理品质不好的水含有许多杂质，如果进入重油催化余热锅炉汽循环系统，将会使换热设备的结垢或者腐蚀，使锅炉吸收烟气热量效率降低，甚至会影响锅炉的正常使用，发生泄漏现象。因此，水加入余热锅炉前需要进行除盐、除杂质和除腐蚀性气体等处理，保证锅炉给水质量符合要求本文从实际出发，重点是分析重油催化锅炉汽水系统的腐蚀原因，其次是对炉水的处理药剂的选择进行分析思考。 　　关键词：腐蚀 余热锅炉 水处理 重油催化 　　一、重油催化锅炉汽水系统的腐蚀原因 　　重油催化锅炉汽水系统其主要功能是使水吸热、蒸发，最后变成具有一定数值的过热蒸汽。由于重油催化余热锅炉自身是钢铁材料组成，钢铁材料钢材在成分，组织以及性能上都做不到均匀，钢铁在受到碱性或者酸性侵蚀后，条件下，会很可能发生电化学腐蚀。所以造成重催锅炉的汽水系统产生腐蚀的主要原因就是电化学反应形成的。由于电化学腐蚀的速度是与重油催化余热锅炉的水质有着重大关系，通常水质对重油催化余热锅炉本身的钢铁材质的电化学腐蚀的影响有以下几点。 　　1.水中的氧气与二氧化碳对锅炉的腐蚀 　　氧气与金属物质会形成氧化还原反应，而重油催化的余热锅炉的原材料就是铁质的材料，所以当铁质的锅炉与水中的溶解氧相接处时必然会产生化学反应。其原理为铁为阳极氧为阴极，它们遭到腐蚀和还原的反应的化学反应式分别是Fe→ Fe2++2e，O2+2H2O+4e →4OH-。反应完成之后，这时的溶解氧会对铁起到去阴极作用，这个作用造成的结果就是重油催化余热锅炉自身腐蚀的最大原因。所以在重油催化余热锅炉的过程中得到的给水越多，锅内的含氧越多，锅炉的腐蚀就越快，其造成的后果也就越严重。至于二氧化碳，大家都知道二氧化碳是很容易溶解在水中的，一样的ph值之下，二氧化碳的酸度可是比一般的其他物质都要高，所以它对锅炉的腐蚀情况也是很严重的。 　　2.水中的ph值对锅炉的腐蚀作用 　　重油催化余热锅炉的腐蚀还受到水中的ph值的影??，且影响程度还不小。有一种磁性氧化膜，它是在余热锅炉工作时在金属表面产生的一种物质，这一层磁性氧化膜对余热锅炉本身铁质的腐蚀能够起到有效的防治。据研究表示这一层物质是在锅炉中的水酸碱值处于8到12时产生的。所以，在进行重油催化余热锅炉是锅中的水的酸碱性应当保持碱性状态，以此来确保产生的磁性氧化膜的存在。否则，在锅炉中的水的ph值没有保持在碱性状态时，ph小于7时，就会发生氢去极的现象，这是它的腐蚀程度就会很严重，同理酸性越小，腐蚀程度就重。但是ph值也不宜也高，当它超过12时，会表现强碱性，这时就会在高温情况下发生碱腐蚀。 　　3.水中的溶解盐类 　　重油催化余热锅炉中水中的溶解盐的浓度对金属氧腐蚀的影响比较复杂。上述水中硬度和碱度对金属氧腐蚀的影响归根到底也是溶解盐的一种影响，只是它们的浓度只在有限的范围内变化。像大多数钾盐、钠盐、氯化物和硫酸盐在水中的溶解度一般都较大，它们会给余热锅炉的金属构造的氧腐蚀会带来两种作用：一是随着水中溶解盐浓度的增加，水的电导率增大，金属氧腐蚀的程度的速度必然也会增加；二是水中溶解盐浓度的增强，水中溶解氧浓度在逐渐下降。凡受氧扩散控制的腐蚀过程，金属的腐蚀速度就会随之下降。 　　二、重油催化余热锅炉处理药剂选择 　　水品质是重油催化余热锅炉的长期稳定运行的重要条件，因此必须重油催化余热锅炉中的水加以处理，提高其水的质量，常用的方法有向锅中加入阻垢剂或者缓蚀剂，或者等药剂给水除氧剂与锅水处理剂等药剂来起到防腐去垢的目的。 　　1.在重油催化余热锅炉加入有机复合药剂除氧 　　在有机类除氧剂与无机类相比，大都选择的是有机类除氧剂。有机类除氧剂的的好处有很多，最常用到的是有肟类化合物、羟胺类化合物、异抗坏血酸及其钠盐．它们的优点不一，有的与氧反应快，有的具有极低的毒性或是无毒，又有的它所产生的分解物是无害的和钝化功能强等等。 　　肟类化合物它所具有的功能便是它的挥发性能很好，在反应完成之后它会溶于水中，加大程度上的保护了金属材料的安全性。它还可以将高价的铜、铁氧化物还原成低价氧化物，起到了钝化作用和延缓腐蚀的作用。现如今，以投入市场的肟类化合物有甲基乙基酮肟、二甲基酮肟、乙醛肟等。三者相比，甲基酮肟及乙醛肟它们在给水初期的钝化不足，而且发挥性能太好导致长期以往，会造成它的分解物会对凝汽器铜部件造成影响。而二甲基酮肟则毒性低，运送方便是以得到了一定的欢迎。但是最受欢迎的还是乙醛肟，它经过配制形成的水溶液效果好，用量少，花费少使用广泛。 　　二乙基羟胺是在羟胺类化合物中最早研究使用的，虽然它的作用很好，除氧防腐效果很好，但是他有一个缺点，那就是它