水泥混凝土面施工工艺标准.docVIP

水泥混凝土面层施工工艺标准 1 基本规定 （1）水泥混凝土面层的厚度及强度应符合设计要求。 （2）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理，施工缝可借用伸缩缝或分格缝。 （3）当水泥混凝土面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂，随涂刷随铺混凝土。 （4）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。 （5）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。 （6）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表5.1.7的规定。 （7）应遵守9.1.1和9.1.3的相关规定。 2 施工准备 2.1 技术准备 （1）水泥混凝土面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格； （2）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。 2.2 材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。 （2）砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3% 。 （3）粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2./3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 2.3 主要机具设备 （1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 （2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。 2.4 作业条件 （1）配合比已经试验确定。 （2）基层清理干净，浇捣混凝土前一天应洒水湿润。 （3）门框及预埋件已安装并验收完。 （4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （5）施工前做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 （6）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 检验水泥、砂子、石子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设混凝土面层→振捣→撒面层灰→压光→养护→检查验收 3.2 操作工艺 （1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污，应用5%~10%浓度火碱水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。 （2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 （3）按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。 （4）面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。 （5）搅拌： 1）混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。 2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子―水泥―砂―水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s，塌落度一般不应大于30mm。 3）按照9.1.3.16的规定留制试块。 （6）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。 （7）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。或者用30kg重滚纵横滚压密实，表面出浆即可。 （8）撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥：砂＝1：1），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。 （9）压光： 1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，