冶金企业安全防控和案例分析马园老师主讲.pptVIP

A、电炉冶炼触电 1）电炉通电时，任何人员不得在短网下通行； 2）电炉送电冶炼时，禁止吊车自电炉上方通过，防止吊物碰撞电极；处理电极前，通知高压班人员高压拉闸，主控断开断路器，并进行能量锁定；严禁带负荷送电和换压； （四）炼钢安全防控 ?B、电炉冷却水系统漏水入炉喷溅、爆炸 （1）各冷却部位冷却水流量分配符合要求，进水温度、压力 正常，随时观察冷却水进出水流量差； （2）工作时不要进行冷却 水泵站的切换； （3）冶炼中、出钢后仔 细观察水冷缺，如发现漏 水现象，立即停止冶炼， 按下紧停，严禁摇动炉子； （四）炼钢安全防控 C、 冶炼喷溅、灼烫事故 （1）冶炼时应先供电，待炉料起弧再供氧，操作氧炮应遵 循先开氧、后进炮和先退炮、后关氧的操作顺序；将驱动装 置内的渣子清理干净，确保氧管进退自如； （2）控制好氧、碳枪喷吹量，保持良好的搅拌作用，控制C 的氧化反应，使其均衡进 行，避免过氧化； （3）当熔池剧烈沸腾时， 应立即升起电极，切断电 源，停止加料和吹氧并打 开炉门，操作人员注意向 两旁避让至安全区域；操作室 防喷溅措施、禁止人员通过。 （四）炼钢安全防控 4、精炼主要事故 （四）炼钢安全防控 ▲LF炉喷溅爆炸事故 （四）炼钢安全防控 A、水冷设备漏水入炉喷溅、爆炸 （1）水冷炉盖等循环水设施可靠，无漏水； （2）监控循环冷却水温度、流量等参数； （3）发现漏水立即停止生产，切断水源， 不得动炉子； B、加热中漏钢喷溅与防范措施及监管 要点 （1）检查确认精炼炉四周无水无潮废物； （2）检查确认精炼炉四周无易燃物； （3）检查确认事故漏钢坑无水无潮废物； （4）确认钢水罐内衬符合标准； （5）检查确认钢水罐中钢液面以上自由 空间符合精炼最大处理量的要求；氩气底 吹氩根据工艺要求控制调节搅拌强度； （四）炼钢安全防控 ▲电极通电生产时，人员不得进入LF炉周围； （四）炼钢安全防控 （1）生产前全面检查氧气系统设备设施完好，方可生产； （2）VOD、CAS-OB、RH-KTB等水冷氧气升降机械，应有事故驱动措施； （3）氧气阀站至氧枪的氧气管道，要采用不锈钢管，且要在软管 接头前设置长 度超过1.5米的铜管； （4）水冷氧气系统要配备 进出水流量差报警装置， 报警信号发出后，氧枪要 知道提升并停止供氧，停 止精炼作业； （5）漏水入罐时，不得动 钢水罐； ▲真空吹氧脱碳精炼漏水爆炸 （四）炼钢安全防控 （1）生产前全面检查确认蒸汽系统 无泄漏，设备完好； （2）蒸汽喷射真空泵系统应有抑制 钢液溢出钢水罐的真空度调节措施； （3）真空精炼装置设置彩色工业电 视，监视真空罐内钢液面的升降； （4）用氮气破坏真空时，检查确认 大气压平衡阀及恢复大气压信号设置 完好。信号与真空罐开启、RH吸嘴抽出钢液的动作连锁； （5）真空罐内外存在压差时，不得开启真空罐盖或抽出RH吸嘴； （6）VOD与-KTB破坏真空系统，必须有氮气稀释措施； ▲真空精炼蒸汽系统泄漏灼烫 （四）炼钢安全防控 5、连铸主要事故 （四）炼钢安全防控 板坯连铸机 （四）炼钢安全防控 方坯连铸机 （四）炼钢安全防控 （1）监控结晶器进出水流量、水压、温度，及时补水； （2）一旦正常供水中断，即发出警报时，立刻停止浇注，立即启动事故供水系统； （3）检查确认结晶器、二次喷淋冷却装置所配备的事故供水系统安全可靠，一旦正常供水中断，规定时间内能保证铸机的安全； （4）事故水无法启动立即停浇停机。 ▲结晶器堵塞、渗水、漏钢产生灼烫、喷溅事故 （1）检查结晶器，特别是倒锥度符合设计规范； （2）新结结晶器必须经水压试验合格才能使用； （3）结晶器在安装前应暂时封堵进出水口，防止异物进入堵塞； （4）准备使用和使用中的结晶器 及上口有渗水现象，不能浇注； （5）漏钢立即停浇停机。 ▲生产时，二冷段门必须关好，人员不得进入。 ▲结晶器无水爆炸 （四）炼钢安全防控 ▲生产中大罐或中包漏钢灼烫、爆炸（滑板、水口） （四）炼钢安全防控 （1）连铸主平台以下各层不能设置油罐、气瓶等易燃易爆品仓库 或存放点； （2）连铸漏钢事故涉 及区域，无水无潮废物； （3）漏钢事故备用的 钢水罐（事故罐）应 放在大包回转台下存 放处，符合漏钢事故 处理安全要求，干燥 且未存放其他物品； ▲大罐或中包漏钢 （四）炼钢安全防控 （4）漏钢事故溢流槽、中间溢流槽、回转溜槽符合漏钢事故处理 安全要求，干燥且未存放其他物品； （5）中间包漏钢坑干燥且不能存放其他物品； （6）大包回转台机械、中间包车传动机械、大包浇注平台，以及 易受漏钢损伤的设备和构 筑物防护设施完好； （7）不应在可能导致 熔融金属、 熔渣飞溅 伤害、热辐射伤害的地 方倾倒熔融金属和熔渣。 （