吸收塔基础暖棚搭设施工的方案.docVIP

吸收塔基础暖棚搭设施工方案 一 工程概况 热电厂5#、6#炉烟气联合脱硫装置-吸收塔承台基础直径为15m，基础埋深-3.5m，基础高度3.8m，砼强度等级C35，下设C15砼垫层厚100mm。基础外表面刷聚合物水泥砂浆2道。 二 暖棚搭设及棚内供暖措施 1 、塔基础砼工程处于冬期施工，为保证工程质量，采用暖棚法进行施工。埋入基础内的暖棚立柱部分为一次性投入。 2、距塔基础边5m处，采用钢脚手管搭设暖棚骨架，暖棚为26*20m（北侧至路边，南侧距风道1m处）方形棚，暖棚外围立柱间距为1.5m，内立柱间距为4m或5m。大横杆间距均为1.2m，杆件相交处外露长度不得少于100mm，以防杆件滑脱，在暖棚顶骨架外侧满铺一道篱笆片、一道五彩塑料布和一道温室大棚专用棉被（厚50mm），进行维护保温，在暖棚侧面骨架外满铺一道五彩塑料布和一道温室大棚专用棉被（厚50mm），进行维护保温，暖棚搭设方法见下图： 3、棚内供热系统：从厂内锅炉车间6#炉底部蒸汽供热管线端部用DN40钢管直接引入棚内与棚内供暖系统相接，DN40管线长度总计180 m，设阀门2个。采用DN100钢管焊制散热排管，沿棚内四周设置，每组排管长度4m，棚内共设置15组散热排管，保证棚内温度达到+20℃以上，每组排管型式见下图： 4、若棚内环境温度不能满足要求时，在基坑底部及时增加￠219钢管，通入蒸汽进行加热，保证棚内环境温度达到+20℃以上。蒸汽压力应控制在3 kg以下，￠219钢管平面布置见下图： 5、在散热片外侧，采用脚手管进行防护，以防烫伤施工人员。 6、在每个砂堆中预埋Φ219、长8 m钢管，用挖掘机顶入砂堆中，在使用前5天通入蒸汽进行加热，确保砂堆中无冻块。在砂堆两侧设置的散热器也要埋入砂堆中，在砼搅拌前将Φ219钢管拆除，砂加热温度≥10℃。钢管连接型式见下图： 7、将碎石堆用苫布进行覆盖后，用挖掘机将2根Φ219、长8 m钢管顶入碎石堆中。在使用前5天通入蒸汽进行加热，碎石加热温度≥1℃。2根Φ219、长8 m的钢管连接型式同上图。 8、暖棚内采用1盏1000W投影灯进行照明，亮度以满足施工要求为度。具体布置见下图： 三 砼搅拌暖棚搭设措施 1、砼搅拌暖棚（以下简称暖棚）在塔基础东侧现有空地内搭建，与塔基础毗邻，采用Φ48×3.5钢脚手管搭设，扣件式连接，暖棚四周立柱间距1.5m，大横杆间距1.2m，立柱根部加设扫地杆和200×60木垫板，转角处设3根立柱包角，局部增强转角处的刚度。在顶棚钢脚手管骨架外侧，满铺一层篱笆片和一层温室大棚专用塑料布，及一层50mm厚温室大棚专用棉被，在暖棚侧面钢脚手管骨架外侧，满铺一层温室大棚专用塑料布及一层50mm厚温室大棚专用棉被进行保温，在暖棚四周根部用土将棉被压牢，空地面积及材料堆放平面布置见下图： 2、将部分水泥和中砂存放在棚内，碎石择地另行用苫布覆盖存放，碎石使用前5天通入暖气加热，温度应大于1℃。中砂使用时，温度应大于10℃.砼拌合水使用时的温度应控制在40～50℃之间。中砂、碎石使用时，不得混有冻块。存于暖棚外的水泥，用苫布覆盖存放，使用前5天通入暖气加热，温度应大于1℃。 3、暖棚剖面型式见下图，沿暖棚外侧四周@6m设一道斜支撑和一道拉线，在转角部位设一道剪刀撑，保证暖棚具有足够的刚度和稳定性。 4、砼搅拌时，设专人看护上料状况，指挥装载机的运料操作，防止刮碰现象，确保暖棚的安全，及时清除棚顶的积雪。 5、砼搅拌棚所有的立柱下每3空设一根Φ22锚固钢筋，锚入土内450mm外露150mm，防止立柱根部产生平移现象，而影响暖棚的稳定性，立柱根部固定型式见下图： 6、棚内供热系统：从厂内锅炉车间6#炉底部蒸汽供热管线用DN40钢管直接引入棚内与棚内供暖系统相接，DN40管线长度总计180m，设阀门2个。采用DN100钢管焊制散热排管，沿棚内四周设置，每组排管长度4m，棚内共设置25组散热排管，保证棚内温度达到+10℃左右，每组排管型式见下图： 7、暖棚内采用1盏400W和1盏1000W投影灯进行照明，亮度以满足施工要求为度。 8、塑料布、棉被、篱笆片、Φ22锚固钢筋等材料均为一次性投入。 四 计量措施 暖棚搭设及砼搅拌暖棚搭设棚内供暖、供水、供电分别设计量表分类计量，并设专人做好记录。 8