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第二章 热轧电气自动化 第一节 LF精炼炉电气与自动化 一、电气设备 炼钢电弧炉工作原理：电弧炉变压器二次输出数千乃至数万安的强大电流，使通电电极四周气体电离，产生温度达数千度的电弧来加热和熔化周围金属，从而达到冶炼的目的。 主要组成：电炉变压器，短网系统，电极，供配电系统，合金加料系统，电极调节系统，传动控制系统及辅助系统（如冷却水，除尘系统，吹氩系统及工业电视）等组成。下面针对CSP工厂LF炉主要电气设备作一简要介绍 1、变压器 变压器额定容量：18000KVA，一次侧电压：35KV，50Hz。主要由变压器本体（储油柜、开关操作箱，有载调压开关，释压器）、油水冷却器、低压导电排组成。变压器内附有电流互感器，变压器和有载调压开关分别配有轻重瓦斯、释压器等保护功能，储油箱内衬橡皮囊，使油与空气隔绝以保护变压器油。变压器带有远传测温装置，在主控室通过数显仪表可观察油温并且输出4-20mA信号到PLC。变压器调压方式：有载电动调压，13级，前5档（330V-290V）为恒功率，后8档（280V-190V）为恒电流调节，以满足不同生产周期的需要。档位越靠前，其功率因数越高，最高达0.867（第1档）,最低仅0.32(第13档）；且升温速度也越快，第1档升温4.59度/分钟，最低仅1.09度/分钟。 电弧炉谐波与无功补偿：18000KVA变压器额定容量在35KV产生的谐波电流估算值：一次谐波（基波）电流值约397A，35KV侧所需补偿的基波容量（假设功率因数从0.8补偿到0.92）约4500KVar。有关无功和谐波补偿在后续章节中讨论。 2、精炼炉主要电气设备侧面图 3、短网系统 短网系统主要由水冷补偿器 、导电铜管 、水冷电缆 、导电横臂及电极组成。是通过水冷补偿器把导电铜管的始端与变压器二次出线端连接，导电铜管的终端通过导电铜板与大截面水冷电缆连接构成的。考虑到大电流产生的电磁场，导电铜管的固定用支架及连接均采用非导磁的奥氏体不锈钢制成，并用绝缘材料绝缘。水冷补偿器具有避免电动力及热膨胀对固定件的影响，同时也可以解决安装过程中变压器二次出线端与导电铜管中心不重合时安装问题。变压器U形导电杆和水冷补偿器内均通水冷却。 水冷电缆作为短网系统的重要组成部分，内部既要通水冷却，又要导电，而且还要运行，其结构有一定的特殊性。铜绞线通过特殊工艺与两端铜加工件的接头连接，铜绞线及接头尾端外部穿有耐温、耐磨胶管，通过不锈钢带在接头尾端扎紧,以避免内冷却水泄露。在短网系统的设计中，采用每相两根4000mm2截面的水冷电缆，满足电极升降机构升到顶和降到底时水冷电缆两端均有一定的直线段，使水冷电缆使用寿命延长。 主要技术参数： 短网系统阻抗≤0.65+j2.4mΩ 三相阻抗不平衡系数≤5%? 4、供配电系统 （一）高压供配电系统 LF炉设35KV高压配电室，二路35KV电源引自220KV/35KV总降，其中一路正常工作电源，一路备用电源（也是35KV/10KV总开关站备用）；35KV为单母线一段母线运行，正常工作电源故障时，备用开关合上。35KV母线接3台LF电弧炉娈压器（其中一台预留），及LF炉所需的35KV滤波兼无功补偿装置。 每座LF炉的高压配电系统由3面高压开关柜（高压进线柜、真空开关柜、高压避雷器及阻容吸收保护柜）组成。其中手车式真空断路器采用西门子原装产品，可在主控室进行分合闸控制以及在高压柜上设有试验装置，对开关进行试验。高压柜设有完善的机械保护联锁和电气联锁，以避免在操作中给人身和设备带来危害。 此外，高压开关柜具有保护和计量功能：具有过流及接地保护，计量仪表包括：三相电流、三相电压、脉冲式三相有功、三相无功电度表、三相有功功率、三相无功功率采用智能仪表，并和计算机连接，供计算机显示参数。 （二）低压供配电系统 低压供配电系统主要由动力配电柜、直流电源柜、辅助动力柜、高压测量柜（主控室）、现场操作箱（真空开关操作箱、加料机旁操作箱、炉前操作台、钢包回转操作箱、变压器调压箱、变压器油水冷却器操作箱等）组成。低压供配电系统的电源来自连铸10KV开关站（2#连铸机电气室内）。主要提供低压动力配电，照明，空调，通风以及其它低压辅助电气设备用电。 5、传动控制系统 （1）、 液压控制系统（控制柜在液压站内） 主要控制液压站三台22kW油泵电机，油冷却循环泵电机，通过远程I/O与主控室PLC进行连接，实现电极升降，炉盖升降及电极松开等的液压驱动、控制和操作指示。电极升降控制采用高频响比例阀，以满足电极调节系统的灵敏度要求。 （2）、 合金加料系统（控制柜在主控室） 合金加料系统主要由10路加料仓，2路加料皮带机，3路加料称量斗，振动给料器和5套西门子变频器等组成。通过振动给料器，将需要的合金、造渣剂依次进入称量料斗，再经过振动给料器进入