SOS标准操作表格.pptVIP

* 培训模块三 方法 设备 人员 原材料 费用 产品输出 如何 输出 输入 质量 建立并控制标准操作 工作分配和生产能力平衡 生产改进（KAIZEN快速改进） 班组首次和末次交接会议 维持单元显示板 原材料管理费用控制和改进 质量控制和改进 安全和现场管理 综合生产性维护 监督员工对标准操作表的使用 培训、考核技能和发展员工 生产部门管理人员的职责 在一个国际先进水平的管理机构中 确保标准操作正确执行 建立 标准操作 改进标准操作（找到更好的工作方式） 用标准操作表解决问题 创造一个好的工作环境（指导、评价和促进团队工作） 生产部门必须自己对生产过程负责 否则： －他们不能对生产负责 －他们不能对由此生产的产品质量负责 －他们将不能有所发展 －他们将不会对发展感兴趣 －他们会在有问题时总将责任推到技术部门 只有管理者和他的员工能确定工艺（根据技术部门给的生产参数），使之可维持、被执行、可适应，尤其包含足够实用的细节确保质量和效率的高水平，以打击竞争对手。 这样的经验只有从下面来： 做这项工作。 和生产部门紧密结合，据实地了解。 标准操作表的功能 一种培训的指导 一种监控文件 一种控制文件 一种审核文件 一种企业技术文件 一种对所有改进的基础 最终和最重要的： 它是一种方法，以不断改进公司的业绩，并融入到整个工厂的日常工作中。 标准操作表的资源 标准 操作 设计技术规格和 工艺技术图纸 最终检验标准 （直观图和性能） 安全规则 和程序 管理者自己 有经验 节省活动的 四个原则 操作者 的贡献 客户反馈，最 终检验或下道 工序 质保程序（可 追溯性控制、标 定检查、废品控 制等） 编写标准操作表 1. 分析当前操作 2. 产生目前最好的方法 3. 确定方法（A） 4. 划分主要步骤 5. 精确地描述操作描述 如何指导使用标准操作表 1. 准备 - 谁、哪里、什么、目标、为什么、是否能改进 2. 解释 - 现场操作，相应的原材料、重要性 3. 演示 - 记忆“主要步骤”、“要点”和它们的原因 4. 参与 - 在培训者旁边工作；检查被培训者的质量、效率和安全要点 5. 考核 - 首要目标是质量标准，其次是满足时间需要 6. 实践 - 通过实践，持续达到质量水平、最终速度。 6. 确定要点 7. 确定方法（B） 8. 完成 9. 确定标准时间 10.授权 *