机械安全管理.doc

五、数控机床安全操作规程 科学而实用的安全规章制度和安全操作规程，是人们长期实践经验的总结。它既反应着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系。而且是指导员工安全生产的重要规则；是预防生产安全事故的最有力的武器。 安全操作规程一般应包括以下内容： 1.操作必须遵循的程序和方法； 2.操作过程中有可能出现的危及安全（消防）的异常现象及紧急处理方法； 3.操作过程中应经常检查的部位、部件及检查验证是否处于安全稳定状态的方法； 4.对操作者无法处理的问题的报告方法； 5.禁止操作者出现的哪些行为； 6.非本岗人员禁止出现的哪些行为； 7.停止操作后的维护和保养方法等。 总之，规程应具有科学性、规范性、标准性、实用性、具操作性。 鉴于数控设备的发展速度，以前的安全操作规程已不能够适应安全生产的需要；目前，各行业又没有统一的标准规程出台，加之本人已离开机械加工企业多年业务也生疏。因此，特在网上摘录修订了部分数控机床安全操作规程供读者参考，在此向规程的制定者表示谢意。 （一）数控车床安全操作规程 1、 操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。 2、工作前，必须要穿好工作服，做到三紧（领口、袖口、下摆）。长发的要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾。并根据实际需要佩戴安全防护用具。 3、应在指定的机床和计算机上进行工作。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 4、操作前必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 5、开动机床前，要检查车床各控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。 6、机床操作时，必须严格按《数控车床操作步骤》进行，不允许跳步骤执行。手工操作时，应根据实际情况，制定相应安全守则。 7、加工零件前，必须严格检查各切削刀具，防止相邻刀具在切削时干涉或刀具松动等引发事故。 8、加工零件时，必须关上防护门，不准把头手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。清理铁屑时，必须停车进行。 9、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行。若发生不正常现象或事故时，应立即按“急停”键，并及时报告。 10、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击中心架、顶尖、刀架和导轨。 11、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。 12、数控车床属于大精设备，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。 13、工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生；并填写设备使用记录。 14、工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑伤害。 （二）数控铣床安全操作规程 1．工作前，应穿戴好安全防护用品和清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2．完成微机编程后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。 3．检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。 4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。 5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。 6．铣床运转时，不得清理铁屑或擦拭设备；以防发生事故。 7．铣床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。 8．铣床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。 9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。 （三）数控卧式铣镗床工安全操作规程 1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。 2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机