ZY38008.519薄煤层液压支架研制.docVIP

ZY38008.519薄煤层液压支架研制 　　摘要：详细介绍ZY3800/8.5/19型薄煤层液压支架的研制过程，给出支架的主要技术参数，对支架的主要结构件及立柱、千斤顶进行设计，计算得立柱及千斤顶的缸径、杆径及其行程。该支架采用pm32/vt简易电液控制系统作为其操作系统，实现正常、高效地安全生产。支架大部分结构采用Q460高强度钢板，部分盖板采用Q550高强度钢板。结构件在焊前进行预热，焊接时采用富氩气体保护，焊后进行回火处理，这样可以提高焊接结构的使用可靠性及寿命。介绍该支架设计的主要特点，ZY3800/8.5/19型液压支架具有广阔的应用前景。 　　关键词：液压支架；薄煤层；电液控制 　　中图分类号：TD355 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2012）0120036—02 　　0 引言 　　煤炭工业是我国国民经济重要的基础产业，而综合机械化采煤是增加煤炭产量、提高经济效益的必经之路。我国煤炭资源丰富，薄煤层的储量占全部可采储量的五分之一，煤质好且分布面广。对于高瓦斯矿井来说，开采薄煤层还可以作为主采煤层的解放层。为了有效利用这些煤炭资源，延长矿井的服务年限，针对这些矿井的煤层地质条件研究新型的薄煤层液压支架的非常必要的。高可靠性是薄煤层工作面对液压支架的要求之一，提高支架的可靠性，保持设备的功能、性能、寿命和成本的均衡，是提高薄煤层综采工作面长时间正常运转的关键。 　　1 ZY3800/8.5/19薄煤层液压支架的技术特征 　　通过计算得到的支架的主要技术特征如下表： 　　2 支架的主要结构设计 　　该支架的适用的采高为1.1-1.7m，由于薄煤层工作面的空间限制，支架要求在满足强度要求的条件下尽量的轻型化。本支架结构件主要采用Q460高强度钢板。 　　2.1 顶梁 　　顶梁是与顶板直接接触的构件，除了需要满足一定的刚度和强度要求外，还要保证支护顶板的需要。设计时，考虑到采煤机机身上方和支架顶梁前部需要有一定的间隙，在满足强度要求的情况下，将顶梁梁体的截面尺寸最小化。顶梁前端上翘41mm，可使顶梁与顶板更好的贴合。该顶梁具有伸缩梁，可有效的增强支架支护效果，在运输时可将伸缩梁收回以减小运输尺寸，使支架的运输更为便捷。???梁为钢板焊接的箱形结构，钢板厚度一般为16-20mm，本支架的钢板厚度取20mm。上、下盖板之间焊有加强筋板，前梁部分由于载荷较少，按等强度原则，厚度逐渐减少。顶梁的部分盖板采用Q550高强度钢板。 　　2.2 掩护梁 　　掩护梁采用由钢板焊接的整体直线形箱式结构，与前、后连杆铰接的耳座焊在其下部。设计有加强板焊在掩护梁的所有危险断面及危险焊缝处。该掩护梁的整体性好，结构强度也比较高，有利于矸石的滑落。 　　2.3 前后连杆 　　本支架中，前连杆采用由钢板焊接而成的分体式箱形结构，尺寸较小、加工运输简单、稳定性较好。对称布置的两根前连杆，能够很好地提高掩护梁的掩护性能，并且能使掩护梁的受力状况得到一定的改善。后连杆采用由钢板焊接而成的整体式箱形结构，由于尺寸偏大，加工及运输都比较困难，但它具有良好的稳定性，可以增加支架的侧向稳定性和挡矸能力。 　　2.4 立柱 　　为了提高支架的伸缩比，本支架在设计中采用双伸缩式立柱，立柱尺寸如下：外缸内径250mm，中缸外径235mm，中缸内径180mm，活柱外径160mm，行程为800mm。 　　2.5 底座 　　在设计支架底座的长度时，考虑到如下方面：支架对底板的接触比压要小；支架内部应有足够的空间用于安装立柱、液压控制装置、推移装置和其他辅助装置；保证支架的稳定性。本支架底座设计为中分式整体刚性底座，4条主筋焊接形成2个立柱安装空间，立柱柱窝前有过桥，小挡后部上方为箱形结构。设计时尽量减小了底座的前端尺寸以保证有足够的过人空间。为降低底座高度，底座和前后连杆的铰接点应尽可能低，并且采用水平过桥。 　　2.6 千斤顶 　　平衡千斤顶是保持顶梁平衡，调节合力作用点的关键部件，本支架设计有2个平衡千斤顶，缸径为140mm，杆径为85mm，行程取295mm。推力为485KN，拉力为376KN。 　　支架为电液控制，选用带有位移传感器的推移千斤顶。采用了正装差动连接以保证推移千斤顶的移架力大于推溜力，其缸径为140mm，杆径为85mm，行程取750mm。移架力为306KN，推溜力为178KN。 　　侧推千斤顶为内注液式，缸径为63mm，杆径为65mm，行程取170mm。推力为98KN，拉力为46KN。 　　伸缩梁千斤顶缸径为80mm，杆径为60mm，行程取600mm。推力为158KN，拉力为69KN。 　　3 支架操作系统的设计 　　电液控制是新一代薄煤层液压支架的主要控制方式。本支架采用pm32/vt简易电液控制系统。系统配置有液压主阀、按键型驱动