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ZN立式柱塞渣浆泵在尾矿输送上优势 　　摘要 随着时代的进步，节能减排已成为全社会普遍关注的焦点问题，而在矿山机械设备使用相对落后的企业，引用合适的生产设备不仅可以提高公司的生产效益，而且能在节能环保上起到很好的效果。本文就湖南黄金洞矿业有限公司所用的两套尾矿输送设备系统的经济效益进行相关的比较和讨论。 　　关键词 黄金洞矿业；尾矿；输送 　　中图分类号TD92 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）81-0027-02 　　据悉，黄金洞矿业总部公司一厂1200t/d浮选线及重选实际生产参数流量为120m3/h～140m3/h，出口压力为1.0MPa～1.1MPa，泵送尾矿至尾矿库约4km。 　　矿区原采用水隔离泵进行尾矿的输送，其电机功率220kW变频调速，实际运行功率约为140kW，运送流量在160m3/h～190m3/h之间，而其中有30%以上的流量为清水动力泄漏量。 　　后来公司引进了ZN立式（喷水）陶瓷三柱塞渣浆泵代替水隔离泵进行尾矿的输送，其电机功率110kW变频调速，实际运行功率约为57kW，运送流量在120m3～140m3之间，与水隔离泵相比较运行功率少约83kW，节电率达55%以上，以全年运行7 300h，电价0.7元/kW·h计，每年节约电费成本竟然高达42.4万元，而且如此可观的成本节约费还并非仅此一项。尾矿在泵的输送过程中对水的需求量也是很大的，水隔离泵需要清水作为媒介进行动力传递及水封浆，而ZN柱塞泵则采用了曲轴液压驱动，与之相比后者较前者节水量达40m3/h，每年节约工业用水量达29.2万吨，如此不仅节省了水资源费用，而且减少了后续环保处理负荷和费用，以1吨水的水费及环保处理费用共2元计，每年在减排方面能节省费用高达58.4万元，由此再一次体现出柱塞泵在经济效益上的优势。 　　凡属机械设备，都需要对其进行定期的维护和检修。水隔离消耗件有逆止阀座、橡胶球阀芯、大浮球、清水阀组、清水泵等，消耗件种类较多，且矿浆具有较强的磨蚀性，经调查每月维护费用约3万元，一年约36万元以上，而且由于大隔离罐与浮球间易反窜浆，导致了“清水不清”，而使清水泵的叶轮和盘根也容易受到磨损、清水池易淤积沉沙等，造成维护工作量大，维护工作难的问题。而ZN柱塞泵仅有与矿浆接触的耐磨蚀的合金???座、标准钢球和柱塞密封环等消耗件，与水隔离泵相比较下维护较为方便，更能节约维护成本40%以上。 　　水隔离泵因无吸程而需要8m～12m高的喂料高度差，须配置大清水泵及清水池，从而造成现场装配、安装工作量大，而且占用场地面积大，土建费用也较高。而ZN柱塞泵有自吸浆功能，而无需高位浆池。采用的曲轴液压驱动，设备体积紧凑，整体性好，效率高，输送流程简洁，而且场地占用面积仅为水隔离泵的1/5，从而节省了宝贵的生产区工作用地以及无须的土建费用。 　　在设备的操控性方面，水隔离泵采用表盘计数，参数显示不直观，人工操作点繁多。而ZN柱塞泵采用数控系统，实现了无级变量，并配置了上位监控机，画面参数显示全面直观，能自动控制设备运作，并能有效的对设备进行监控和报警，而这些也都是水隔离泵所欠缺的方面。 　　以上是ZN立式渣浆泵和水隔离泵经测试后的优劣对比，ZN立式柱塞渣浆泵有着明显的优势，其在设备安装、场地占用、节能减排、维护保养等一系列方面提供了诸多便利，给黄金洞矿业节省了大量成本费用而创造出更好的经济效益。 　　我们再以子公司枨冲金矿所用ZN立式渣浆泵的使用情况做一下分析。 　　枨冲公司的200T/D选厂，其流量为20m3/h～35m3/h，压力约为1.4MPa～1.6MPa，泵送高差约为105m，泵送距离约为1.5km至尾矿库。其输送尾矿所采用的是一套柱塞式（喷水式）渣浆泵，其实际运行功率约为15kW～18kW。该柱塞式渣浆泵系统的一些技术参数为：额定流量Q=60m3/h，额定压力P=2.0MPa，液压曲轴转速28r/min，配变频电机45kW。具体如下： 　　1）设备余量：泵的最大出口压力为2.6MPa，实现“一泵到头”，无需中间接力泵； 　　2）生产实际运行：流量20m3/h～35m3/h，压力1.4MPa～1.6MPa，运行功率约为15 kW～18kW； 　　3）场地情况：该泵系统有良好的自吸能力，因此布置为直接从尾矿小仓吸入，流程简洁，直接利用现用场地布置，而没有额外增设厂房； 　　4）泵配置尾矿料仓液位自动控制、自动加水系统，保证泵浆跟随浮选自动运行，不满仓、不吸空；当流量（由液压在线监测转换系统探测）低于管道“临界流速”时，系统自动加水，从而避免“沉沙堵管”； 　　5）设备维护及消耗：因该泵保持“大柱塞、长冲程、低泵速”的的优点，液压曲轴实际运行转速为14r/min，在这样的转速下，泵的磨损大幅减少，消耗件（过流阀件、密封件）